Cтраница 2
Прокаленный продукт состоит преимущественно из крупных агрегатов ( 1 - 3 мм), он хорошо отстаивается, и его промывку целесообразно проводить декантацией с применением сгустителей непрерывного действия. Первые промывки следует проводить при температуре не ьыше GO C во избежание образования з результате гидролиза основных сульфатов железа, которые затем удаляются с большим трудом. Для получения тонкодисперсного пигмента, свободного от крупных спекшихся частиц, промытый осадок подвергают мокрому размолу в шаровых мельницах. [16]
Прокаленный продукт ( черные гранулы, состоящие в основном из углерода и хлорида цинка) сначала промывают разбавленной соляной кислотой ( выщелачивание) для предотвращения выпадения труднорастворимого осадка гидроокиси цинка, затем промывают водой. Промывка - процесс весьма длительный, продолжающийся несколько суток. Для сокращения времени промывки используют горячую воду. При промывке ZnCl2 практически полностью извлекается и его возвращают ( от 90 - 92 до 98 %) в производство, при этом первые порции промывных вод с высокой концентрацией соли направляют на пропитку непосредственно или после упаривания в открытых чугунных выпарных чанах. Кроме того, увеличения концентрации последующих порций промывных вод достигают их многократным использованием для промывки свежепрокаленных порций продукта. После промывки уголь обрабатывают горячей НС1 ( раствор 1: 3) для окончательного удаления следов ZnCl2 и водонерастворимых примесей, затем снова промывают горячей водой до тех пор, пока кислотность водной вытяжки и содержание примесей не будут отвечать техническим требованиям на готовый продукт. [17]
Прокаленный продукт отмывают от водорастворимых солей, отфильтровывают, высушивают, прокаливают и измельчают. [18]
Прокаленный продукт измельчают в фарфоровой ступкег переносят в фарфоровый стакан вместимостью 500 мл и промывают 3 - 4 раза декантацией горячей ( 80 - 90 С) дистиллированной водой. Промытый осадок фильтруют на воронке Бюхнера, промывают на фильтре еще 2 - 3 раза горячей водой, после чего пигмент высушивают при 100 - 105 С и измельчают в ступке. [19]
Промывка прокаленного продукта не производится. [20]
Промывка прокаленного продукта не проводится. [21]
В прокаленных продуктах определяют содержание урана пиридиновым методом. К полученному раствору при перемешивании прибавляют 20 % - ный раствор пиридина до нейтральной реакции ( по метиловому красному), после чего вводят еще 10 мл пиридина. Раствор нагревают и, если он при этом становится кислым ( по индикатору), снова прибавляют пиридин. Образующийся при этом осадок отфильтровывают, промывают 3 % - ным раствором NH4NO3, содержащим немного пиридина, и вместе с фильтром прокаливают до постоянной массы при температуре 800 - 900 С. [22]
Обычно, однако, прокаленный продукт подвергают ряду дополнительных обработок с целью удаления из него крупных, спекшихся частиц и введения добавок, улучшающих пигментные свойства. [23]
На скорость разложения и активность прокаленных продуктов значительное влияние оказывают добавки фтористого кальция. [24]
Для большей надежности хранения к прокаленному продукту добавляют плавни, и полученную массу сплавляют в плавильной печи при 1300 - 1350 С. После охлаждения получается керамическое стекло, которое очень плохо выщелачивается водой. Отвер-жденный материал направляют в хранилище на длительное хранение. [25]
Из табл. 1 видно, что концентрация компонента в прокаленном продукте по данным химического анализа отличается от расчетной не более, чем на 0 3 мол. [26]
Понижение спекаемости до оптимального значения возможно путем ото-щения коксовых шихт прокаленным продуктом. [27]
По данным химического анализа рассчитывают отношение Ме2О: UO3 в прокаленных продуктах. [28]
Эти особенности процесса позволяют получать очень плотный кокс с высоким выходом прокаленного продукта ( до 90 %) от исходного сырья, который характеризуется сравнительно низкой микропористостью. [29]
Дальнейшее повышение температуры до 1300 С незначительно снижает содержание летучих в прокаленном продукте. Активность прокаленных продуктов с ростом температуры заметно уменьшается. [30]