Cтраница 4
Смешение железного купороса с мелом проводят в шаровых мельницах или на бегунах, а прокаливание - во вращающихся или муфельных печах, при 600 - 700 С. Прокаленный продукт подвергают размолу с сепарацией. [46]
Отходящие из печи газы с температурой 300 - 400 С протягиваются дымососом 2 через мокрый скруббер 3 и циклон 14 и выбрасываются в атмосферу. Прокаленный продукт из печи 5 поступает в шнек 7, где охлаждается до 90 С холодной водой. Размолотая окись цинка из дезинтегратора ссыпается в бункер 12, откуда поступает на автоматическую зашивочную линию. [47]
Жженую кость получают из костей молодых - животных, которые обезжиривают, промывают горячей водой, сушат, измельчают и подвергают обжигу в тиглях и ретортах без доступа воздуха при 760 - 870 С. Прокаленный продукт подвергают мокрому размолу, промывают для отделения водорастворимых солей, фильтруют и сушат. [48]
По другому способу моногидрат FeSO4 - H2O, раздробленный на кусочки, прокаливают в печах, аналогичных коксовым печам. Прокаленный продукт размалывают и промывают для удалении следов основного сульфата. [49]
![]() |
Схема производства фтористого натрия термическим методом. [50] |
Разложение кремнефтористого натрия производится в муфельной печи 3 непрерывного действия. Прокаленный продукт по выходе из печи охлаждается в шнековом холодильнике, измельчается при вращении шнека и поступает в приемный бункер для готового продукта. [51]
Наибольшей химической стойкостью обладают стекла и микрокристаллические стеклообразные продукты. Твердый прокаленный продукт, содержащий окислы из металлических оболочек твэлов или из сплавов с ураном, можно соответствующей обработкой приблизить к составу фосфатных стекол. [52]
Дальнейшее повышение температуры до 1300 С незначительно снижает содержание летучих в прокаленном продукте. Активность прокаленных продуктов с ростом температуры заметно уменьшается. [53]
Абби и Максвелл [2] указывают, что пробы предварительно прокаленной слюды легче поддаются измельчению. Однако известно, что прокаленный продукт медленно прибавляет в весе, а это делает фактически невозможным точное взвешивание. Эти авторы рекомендуют использовать мешалку с лезвиями, вращающимися со скоростью 15000 об / мин для измельчения слюды следующим образом. Кусок слюды весом до 15 г помещают в бункер мешалки и добавляют такое количество воды, чтобы покрыть лезвия. Включают мешалку на 3 - 5 мин, останавливая несколько раз для смывания крупных частиц, разбрызганных на стенки и крышку. Полученное жидкое тесто выпаривают досуха в кварцевой чашке на кипящей водяной бане и пробу сушат при 100 С. Охлаждают до комнатной температуры в сушильном шкафу, остаток высыпают на чистую бумагу, разрушают шпателем кусочки и тщательно перемешивают прокатыванием. [54]
Для примера приводим в табл. 19 данные по изменению состава метатитановой кислоты и ее удельного веса в результате прокаливания при различных температурах. Сернокислые группы SO3 сообщают метатитановой кислоте и прокаленным продуктам кислый характер. [55]