Прокаленный продукт
Cтраница 3
 |
Скорость гидратации прокаленных магнезитов и доломита.| Скорость карбонизации прокаленных магнезитов. [31] |
Петрографический и электронно-микроскопический анализы показали, что с повышением температуры прокалки плотность прокаленных продуктов доломита увеличивается, но в меньшей степени, чем у прокаленных продуктов магнезита. [32]
Если руды содержат комплексные сульфиды меди, сначала осуществляют сульфатирующее или хлорирующее прокаливание-этих руд, а затем прокаленный продукт обрабатывают разб. [33]
Была разработана и внедрена методика усреднения спекающих свойств коксов различной природы на основе показателя спекаемости по Рогу и добавок прокаленного продукта. [34]
Силикат свинца ( ГОСТ 702 - 41) - порошок белого цвета-соль кремневой кислоты PbSiO3, содержит кремния в пересчете на прокаленный продукт не менее 30 %; окиси свинца не менее 60 %; окиси алюминия и железа в сумме не более 1 %; потери при прокаливании не более 12 %; остаток на сите ОД5 мм не более 1 %; отфильтрованная водная вытяжка должна содержать МОз не более 0 02 %; нейтральная на пробу с фенолфталеином. [35]
При 700 железный купорос разлагается почти полностью и получается пигмент очень хорошего оранжево-красного цвета, но процесс разложения протекает недостаточно быстро и в прокаленном продукте остается небольшое количество основных солей, которые также необходимо удалять промывкой. При повышении температуры до 800 скорость разложения сильно увеличивается и получается чистая окись железа, не содержащая основных солей. [36]
Сухой пигмент кроме первичных частиц различной формы содержит агрегаты: склеенные агрегаты в пигментах, полученных из высушенных паст или спекшиеся агрегаты в прокаленных продуктах. Кроме агрегатов в сухом пигменте присутствуют также рыхлые комочки частиц, называемые воздушными флокулятами, которые могут вызвать значительные трудности при диспергировании из-за неполного смачивания. Иногда они служат центрами выседа-ния смолы и выпадают из раствора с образованием слипов, которые очень трудно снова диспергировать. Для уменьшения количества агрегированного материала пигменты подвергают микрони-зации, что делает их удобными для использования в самых новых типах диспергирующего оборудования, в котором происходит очень небольшое измельчение агрегатов в результате механического воздействия. Диспергирование обычных пигментов проводится в шаровых или вальцовых мельницах, которые способны механически разрушать агрегаты; различные типы высокоскоростных мельниц, таких как мельница Кади и дисольвер Ковлеса, оказывают слабое разрушающее действие на агрегаты, и здесь лучше использовать микронизо-ванные пигменты и наполнители. [37]
Петрографический и электронно-микроскопический анализы показали, что с повышением температуры прокалки плотность прокаленных продуктов доломита увеличивается, но в меньшей степени, чем у прокаленных продуктов магнезита. [38]
Используемая кальцинированная сода должна содержать не менее 98 % NajCOs, не более 1 % NaCl и не более 0 1 % NaaSC в прокаленном продукте. [39]
Смешение железного купороса с мелом производят в шаровых мельницах или на бегунах, а прокаливание - во вращающихся или муфельных печах при 600 - 700, Прокаленный продукт подвергают размолу с сепарацией. [40]
Прокаливание в кипящем слое представляется более прогрессивным методом, позволяет интенсифицировать операции обезвоживания и разложения железного купороса, повысить содержание сернистого ангидрида в отходящих газах и получить прокаленный продукт в виде однородной равномерно окрашенной массы. Печь для обжига в кипящем слое представляет собой вертикальную металлическую шахту круглого или прямоугольного сечения, выложенную кирпичом. Нижняя часть шахты выполнена в виде подины из термостойкого шамота с отверстиями для подачи газов ( их живое сечение - 1 5 - 2 0 %) и соединена с камерой, в которую поступают воздух из компрессора и дымовые газы из топки. Во избежание загрязнения пигмента продуктами неполного сгорания следует пользоваться топливом, не содержащим серы ( мазут, природный газ), и проводить сжигание в высокоэффективных топках, например в топках беспламенного горения, в которых обеспечивается полнота сгорания. [41]
 |
Зависимость перепада давления по слою Др от скорости потока газа w ( идеальный случай. [42] |
При производстве красной окиси железа процессы в кипящем слое позволяют интенсифицировать операции обезвоживания и разложения железного купороса, повысить содержание сернистых ангидридов ( SO2 SO3) в отходящих газах и, кроме того, получить прокаленный продукт в виде однородной равномерно-окрашенной массы, что значительно улучшает воспроизводимость цвета пигмента. [43]
Отходящие из печи газы с температурой 300 - 400 С протягиваются дымососом 2 через мокрый скруббер 3 и циклон 14 и выбрасываются в атмосферу. Прокаленный продукт из печи 5 поступает в шнек 7, где охлаждается до 90 С холодной водой. [44]
Жженую кость получают из костей молодых животных, которые обезжиривают, промывают горячей водой, сушат, измельчают и подвергают обжигу в тиглях и ретортах без доступа воздуха при 760 - 870 С. Прокаленный продукт подвергают мокрому размолу, промывают для отделения водорастворимых солей, фильтруют и сушат. [45]
Страницы: 1 2 3 4