Отогнанный продукт

Cтраница 3

После внесения в показания термометра поправок на барометрическое давление записывают температуры начала и конца кипения, температуры выпаривания и разложения, объем отгона, восстановленный общий объем, каждый кратный 10 % - ный отгон ( объемы отогнанного продукта) и соответствующие им температуры без дальнейших вычислений. [31]

Если в нормативно-технической документации нет конкретных указаний, записывают температуру начала кипения, температуру конца кипения или температуру выпаривания, или оба эти значения, показания термометра при 5 и 95 % - ном отгоне и при каждом кратном 10 % - ном отгоне ( объеме отогнанного продукта) в интервале от 10 до 90 % включительно. [32]

Очистка н-бутенов.... к 0. [33]

Бутадиен поступает в приемник вместе с 1-бутеном, так как первый образует минимально кипящую азеотропную смесь с н-бутаном. Отогнанный продукт из колонны К-1 очищается от пропана в колонне К-2. [34]

Отогнанный продукт имел светлооранжевый оттенок и значительно более подвижную констистенцию. В нем были определены молекулярный вес, гидроксильное число, удельный вес, рефракция и средняя температура кипения. [35]

Продукты окисления из нижней части окислительной колонны 3 подогреваются в подогревателе 10 до температуры не выше 260 С и поступают в ректификационную колонну / /, где при остаточном давлении 20 мм рт. ст. - ( 0 0026 МН / м2) происходит отгонка непрореагировавших углеводородов и кислородсодержащих соединений от борнокислых эфиров. Пары отогнанных продуктов конденсируются в поверхностном конденсаторе 9, и конденсат непрерывно подается в омылитель 15, где при температуре не выше 100 С происходит омыление кислородсодержащих соединений 10 - 12 % - ным раствором щелочи. Омыленный продукт из омылителя 15 подается в колонну 14 для отделения мыл от углеводородов ( при температуре 95 С), возвращаемых на окисление. Мыла / выводятся из системы. [36]

Продукты окисления из нижней части окислительной колонны 3 подогреваются в подогревателе 10 до температуры не выше 260 С и поступают в ректификационную колонну 11, где при остаточном давлении 0 0026 МПа происходит отгонка непрореагировавших углеводородов и кислородсодержащих соединений от борнокислых эфиров. Пары отогнанных продуктов конденсируются в поверхностном конденсаторе 9, и конденсат непрерывно подается в омы-литель 15, где при температуре не выше 100 С происходит омыление кислородсодержащих соединений 10 - 12 % - ным раствором щелочи. Омыленный продукт из омылителя 15 подается в колонну 14 для отделения мыл от углеводородов ( при температуре 95 С), возвращаемых на окисление. Мыла выводятся из системы. [37]

Азеотропная очистка толуола. [38]

Описан процесс получения толуола с применением метилового спирта и качестве разделяющего агента, разработанный Магнолиа Петролеум Корпорейшн. Вледствие ограниченной взаимной растворимости метилового спирта и неароматических углеводородов производится разделение отогнанного продукта на фазы, что позволяет восстановить разделяющий агент путем перегонки. [39]

Принципиальная схема азеотропной отгонки. [40]

Условия применения азеотропной отгонки - достаточно большая разность температур кипения азеотропной смеси и воды, высокое содержание органического компонента в азеотропной смеси, значительно превышающее растворимость этого органического компонента в воде. Как правило, азео-тропную отгонку применяют для локальной очистки производственных сточных вод, если стоимость отогнанного продукта превышает стоимость отгонки или хотя бы равна ей. Очищать сточные воды методом азеотропной отгонки до остаточной концентрации продукта, равной ПДК, экономически нецелесообразно, поэтому сточные воды после азеотропной отгонки в тех случаях, когда они не могут быть возвращены в технологический процесс для повторного использования, должны подвергаться доочистке на общезаводских очистных сооружениях. [41]

Расход динамического пара зависит от температуры кипения и теплоты испарения отгоняемого из угля адсорбированного вещества. Для низкокипящих веществ расход динамического пара составляет 2 5 - 3 0 кг на 1 кг отогнанного продукта; для отгонки высококипящих веществ расход динамического пара может достигать 15 - 25 кг на 1 кг продукта. [42]

Затраты пара на транспортирование вещества из колонны ( так называемые затраты динамического пара) должны определяться опытным путем. Для отгонки из угля относительно легко летучих веществ удельный расход динамического пара составляет 2 5 - 3 кг на 1 кг отогнанного продукта. При отгонке высококипящих веществ расход пара возрастает в 5 - 10 раз. [43]

Затраты пара на транспортирование вещества из колонны ( так называемые затраты динамического пара) должны определяться опытным путем. Для отгонки из угля относительно легколетучих веществ удельный расход динамического пара составляет всего 2 5 - 3 кг на 1 кг отогнанного продукта. [44]

Затем реакционную массу охлаждают, подкисляют 150 мл 18 % - ной соляной кислоты и дважды экстрагируют эфиром порциями по 200 мл. Эфирный экстракт промывают водой, сушат над безводным сернокислым магнием и после отгонки эфира остаток нагревают, постепенно повышая температуру до 250 ( прим. Отогнанный продукт подвергают повторной перегонке, собирая фракцию, кипящую при 85 - 88 / 3 5 мм, d20 1 0370, п2 1 5020 ( прим. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5