Подрешетный продукт

Cтраница 1

Подрешетный продукт с размером частиц менее 5 мм поступает в бункер сырья, откуда шнеком подается в парогазовую барабанную сушилку. [1]

Подрешетный продукт с размером частиц менее 5 мм поступает в ункер сырья, откуда шнеком подается в парогазовую барабанную сушилку. [2]

Размеры отверстий сит для ситового анализа, мм. [3]

Подрешетный продукт - совокупность кусков топлива, прошедших после просеивания через отверстия сита. [4]

Далее подрешетный продукт просеивают по обычной технологии на выбранных ситах вплоть до сита с размером отверстий 4 мм. [5]

Подрешетный продукт нижнего сита 0 - 40 мм подают на инерционный грохот типа ГИТ-52 ( вторая стадия грохочения), оснащенный двумя ситами с размерами отверстий: верхнее - 10 мм, нижнее - 4 5 мм. Надрешетный продукт верхнего сита крупностью от 10 до 40 мм частично направляют на дробление, а частично используют как готовый продукт - соль. Для дробления применяются дробилки молотковые типа СМД. [6]

Подрешетный продукт нижнего сита ( класс 0 - - 4 5 мм) направляют на классификацию. На первой стадии классификации используют виброгрохоты производства ГДР, оснащенные двумя ситами. [7]

Выгрузка подрешетных продуктов и хвостов производится ковшовыми обезвоживающими элеваторами при скорости их движения 0 1 - 0 3 м / с. Для удаления воды и руды при аварийных остановках и ремонте машины в камерах и башмаках элеваторов имеются специальные разгрузочные люки. [8]

Основные параметры дуговых сит. [9]

При крупности подрешетного продукта 0 8 - 0 мм щель равна 1 4 - 1 6 мм, при крупности 3 - 0 мм - 5 0 мм. [10]

Схема многоярусного горизонтального грохота 203Гр с самосинхронизирующимися вибровозбудителями. [11]

Благодаря этому, подрешетный продукт каждой сетки транспортируется поддоном к загрузочному концу нижележащей сетки. [12]

При первой сортировке подрешетного продукта предварительного грохочения удаляют в отходы карьерную мелочь размером 0 - 10 мм, которую в дальнейшем можно использовать для производства песка. Куски размером до 70 мм, минуя вторую, затем и третью стадию, подвергают сортировке на фракции 0 - 20 мм и 20 - 70 мм. Дальнейшее разделение на более узкие фракции происходит на различных виброгрохотах и совмещается с одновременной промывкой. После обезвоживания материал передают на склад для хранения отдельно по фракциям. Промывочная вода попадает в гидроциклон, где происходит сгущение пульпы, и затем в классификатор для выделения песка. [13]

Слив гидроциклона ( или подрешетный продукт дугового сита) - РУДУ, измельченную до крупности 0 5 мм механически обесшламливают в две стадии в гидроциклонах. На первой пески гидроциклона разбавляют оборотным маточным раствором, перекачивают в контактный чан и затем подают на флотацию. Слив гидроциклона после первой стадии повторно разбавляют маточным раствором и направляют на вторую стадию обесшламливания. Часть пульпы после первой стадии обесшламливания предусмотрено направлять в гидросепаратор. Пески гидроциклона и гидросепаратора второй стадии направляют на флотацию, сливы поступают в сгуститель, откуда сгущенную глинисто-солевую пульпу подают в отделение горячей противоточной промывки и вакуум-кристаллизации. [14]

Графики уравнения ( 10 в логарифмических координатах. [15]

Страницы: 1 2 3 4