Подрешетный продукт
Cтраница 3
На сетке с ячейками а в I и II операциях грохочения отсеется под-решетный продукт крупностью - а 0 мм, что соответствует номинальной крупности подрешетного продукта ян ( 0 8 - 0 85) а. [31]
 |
Дуговой грохот СД2А. [32] |
Крупность питания изменяется от 0 071 до 12 мм, содержание в нем, твердого - от 10 до 70 %, номиналБТ ная крупность подрешетного продукта) от - 0 05 до - 3 25 мм. [33]
Поэтому для рассева топлива с кусками таких крупностей должны применяться штампованные из листовой стали сита с квадратными и круглыми отверстиями диаметром 150, 100 и 50 мм ( табл. 4.4), а для рассева подрешетного продукта - проволочные сита с отверстиями 25X25, 13X13, 10X10, 6X6, 3X3, 1X1, 0 5X0 5 мм. [34]
Третья технологическая схема, применяемая для пород третьего вида, отличается от предыдущих схем тем, что в ней при предварительном грохочении перед первой стадией дробления предусмотрено разделение материала на два потока: надрешетного продукта ( чистый поток) и подрешетного продукта ( грязный поток) с менее прочными кусками породы крупностью до 200 мм. Чистый поток поступает в роторную или щековую дробилку для первичного дробления, а грязный поток - в гли-ноотбойник. Для удаления глины и слабых включений мелкие фракции ( 0 - 40 мм) после глиноотбойника и последующего предварительного грохочения направляют в отвал. Аналогично поступают с чистым продуктом, удаляя после первой стадии дробления в отвал фракцию О-20 мм. [35]
Для проведения ситового анализа кроме сит с названными размерами отверстий необходимы грохоты или приспособления в целях установки на катках или подвесках одного или нескольких сит для рассева с размером кусков 3 мм и более или 1 мм и более, приемник подрешетного продукта, устанавливаемый ниже сита не менее чем на 150 мм, встряхи-ватели механические стационарные или подвесные наклонные с открытой поверхностью сит для рассева мокрым способом пробы с крупностью частиц 3 мм и менее или 1 мм и менее, делитель рифленый не менее чем с 10 желобками на каждой стороне, ширина каждого из которых должна превышать в 2 5 раза максимальный размер частиц топлива, весы технические с относительной погрешностью взвешивания не более 0 1 % ( по [80] - автоматические весы с погрешностью взвешивания не более 0 05 % массы пробы), емкости для хранения проб, совки, лопаты, щетки, флокулянты ( для осаждения подрешетного продукта после нижнего сита) и смачиватели при мокром рассеве. В [79] предусматривается рассев с применением механизирующих процесс устройств или вручную. [36]
В целях соблюдения этого принципа при проектировании схемы дробления вводят в эту схему операцию грохочения с тем, чтобы куски угля, меньшие по размеру тех, на какие рассчитана работа дробилки, не загружать в дробилку, а предварительно отделять на грохоте в виде подрешетного продукта. [37]
При выполнении операции грохочения, совмещенной с подъемом сыпучего груза, рабочий орган ( рис. 9, а, б) выполняют в виде двухходового винтового лотка, на верхней винтовой поверхности 1 которого устанавливают сито 2, а нижняя винтовая поверхность 3, где собирается и транспортируется подрешетный продукт, сплошная. В этом случае грузонесущий орган выполняют трехходовым - два винтовых лотка с просеивающей поверхностью и один сплошной. [38]
Для проведения ситового анализа кроме сит с названными размерами отверстий необходимы грохоты или приспособления в целях установки на катках или подвесках одного или нескольких сит для рассева с размером кусков 3 мм и более или 1 мм и более, приемник подрешетного продукта, устанавливаемый ниже сита не менее чем на 150 мм, встряхи-ватели механические стационарные или подвесные наклонные с открытой поверхностью сит для рассева мокрым способом пробы с крупностью частиц 3 мм и менее или 1 мм и менее, делитель рифленый не менее чем с 10 желобками на каждой стороне, ширина каждого из которых должна превышать в 2 5 раза максимальный размер частиц топлива, весы технические с относительной погрешностью взвешивания не более 0 1 % ( по [80] - автоматические весы с погрешностью взвешивания не более 0 05 % массы пробы), емкости для хранения проб, совки, лопаты, щетки, флокулянты ( для осаждения подрешетного продукта после нижнего сита) и смачиватели при мокром рассеве. В [79] предусматривается рассев с применением механизирующих процесс устройств или вручную. [39]
Прошедший обеззараживание и измельчение материал из шести барабанов направляется в отделение контрольной сортировки. Подрешетный продукт ( компост или биотопливо) отправляется на измельчение до необходимой фракции на шахтные мельницы, откуда подается на поле дозревания и затем - к потребителю на специальные накопительные площадки. Емкость склада обеспечивает хранение компоста в объеме двухмесячной производительности завода. [40]
В грохотильном перегрузочном пункте горная масса, доставленная автосамосвалами, разгружается на грохот. Подрешетный продукт поступает в бункер, из которого питателем подается на ленточный конвейер. Надрешетный продукт поступает в другой бункер и из него питателем выгружается в автосамосвалы, а затем вывозится в отвал или на переработку. [41]
В грохотильно-дробильном перегрузочном пункте горная масса из приемного бункера извлекается питателем и подается на грохот. Подрешетный продукт поступает в бункер, откуда питателем выгружается на ленточный конвейер, а надрешетный продукт направляется в дробилку и после дробления - в бункер, из которого питателем подается на ленточный конвейер. Подрешетный и дробленый продукты могут поступать в один и тот же бункер. [42]
 |
Схема производства губчатого железа. [43] |
В процессе переработки из шлака с помощью электромагнитных сепараторов 4 и 8 отделяются металлические включения. Подрешетный продукт грохотов отводится в виде фракции 0 - 10 мм. [44]
Качественная оценка технологического процесса разделения суммарной массы на товарные фракции характеризуется эффективностью грохочения. Эффективность грохочения - это отношение массы подрешетного продукта фактически полученного при грохочении к массе продукта такой же крупности, содержащейся в исходном материале. [45]
Страницы: 1 2 3 4