Подрешетный продукт
Cтраница 4
Выше было указано, что для соблюдения принципа не дробить ничего лишнего дробление сочетают с предварительным грохочением. При этом на грохоте отделяют в виде подрешетного продукта куски угля, соответствующие размеру кусков, которые желательно получить после дробления. Последнему, таким образом, подвергают только надрешетный продукт. [46]
Соответствующие результаты приведены на рис. 112 по подрешетному продукту сита 0 5 мм. Влияние дробления остается очень значительным, хотя этот состав существенно отличается от предыдущего. [47]
В результате ситового анализа получают фракции кокса различной крупности. Фракция, прошедшая через сито, называется подрешетным продуктом, а оставшаяся на сите - надрешетным продуктом. С помощью ситового анализа определяют выход фракций кокса и оценивают работу установок коксования. Результаты ситового анализа можно представить графически. Кривые, графически представляющие гранулометрический состав материала, называют характеристиками крупности. Различают частные и суммарные характеристики. Для построения кривой ситового анализа обычно пользуются данными суммарного выхода. Частная характеристика отображает выход ( в %) отдельных фракций и имеет вид гистограммы. [48]
По другой схеме - ступенчатого дробления крупных классов с просеиванием мелкого класса обогащенный исходный уголь подвергается дроблению и классификации в трех замкнутых циклах с отверстиями сит 12, 6 и 3 мм. В каждом цикле дроблению угля предшествует его классификация, так что подрешетный продукт в каждом цикле не подвергается переизмеяьче-нию. [49]
По другой схеме - ступенчатого дробления крупных классов с просеиванием мелкого класса обогащенный исходный уголь подвергается дроблению и классификации в трех замкнутых циклах с отверстиями сит 12, 6 и 3 мм. В каждом цикле дроблению угля предшествует его классификация, так что подрешетный продукт в каждом цикле не подвергается переизмельчению. [50]
 |
Техническая характеристика инерционных грохотов типа ГИЛ. [51] |
Первичное просеивание проводится на грохоте, сито которого имеет ячейки 80x80 мм; размер сита 1000X3000 мм. На грохоте суммарная масса кокса разделяется на две фракции: 80 мм - подрешетный продукт и 80 мм - надрешетный продукт, который поступает в дробильный агрегат. [52]
Эффективность процесса грохочения выражается отношением веса подрешетного продукта к его общему весу в исходном материале, поступающем на грохочение. После грохочения на сите с размерами отверстий 40 мм было получено 85 т подрешетного продукта. Следовательно, с верхним ( надрешетным) материалом потеряно 15 т частиц размеров 0 - 40 мм. [53]
Предварительное грохочение ( выделение отдельных фракций перед дроблением) может осуществляться при всех стадиях дробления. В результате образуются два потока, направляемые на последующие стадии переработки: надрешегный продукт ( крупные фракции) и подрешетный продукт. [54]
Согласно ГОСТ 7714 - 55 определение механической прочности бурых, каменных углей и антрацита производится следующим образом. От рядового топлива отбирают пробу 240 - 260 кг, просеивают ее на сите 100 X 100 мм, а полученный при этом подрешетный продукт - на сите 13X13 мм. Выделенный из рядового топлива класс 13 - 100 мм в количестве не менее 100 кг используют для определения механической прочности. [55]
Страницы: 1 2 3 4