Летучие продукты - коксование
Cтраница 1
Летучие продукты коксования выделяются в результате термической деструкции при нагреве угля. Количество и состав их изменяются в зависимости от температуры процесса и состава шихты. [1]
 |
Вид куска кокса. [2] |
Летучие продукты коксования покидают камеру через стояк 4 и по газосборнику 5 и газопроводу отводятся на химический завод. Газовыделение почти прекращается при 800, и при дальнейшем нагревании до 900 - 1000 происходит окончательный выжиг кокса. Коксовыталкиватель, загрузочный вагон и другие механизмы, обслуживающие печь, передвигаются вдоль батареи к той печи, в которой кокс готов к выдаче. [3]
Летучие продукты коксования отводятся из печей ( см. схему) в виде смеси паров и газов, нагретых до 700, в общий газосборшш, где они подвергаются предварительному охлаждению до 80 за счет распыления в нем воды. [4]
Летучие продукты коксования после выделения из них паров каменноугольной смолы состоят из коксового газа и паров сырого бензола. Они содержат также примеси аммиака и пиридиновых оснований; последние выделяются из коксового газа серной кислотой. [5]
Летучие продукты коксования покидают камеру через стояк 4 и по газосборнику 3 и газопроводу отводятся на коксохимический завод. [6]
Летучие продукты коксования, отсасываемые из коксовых камер, представляют собой сложную смесь газов и паров. Процесс образования этих продуктов схематично можно разделить на две стадии. Первая - образование первичных продуктов в результате разложения угольного вещества при температуре 350 - 550 С. При дальнейшем нагреве из него выделяется лишь газ с высоким содержанием водорода. Вторая стадия связана со вторичными процессами, происходящими при прохождении летучих продуктов вблизи раскаленных стен коксовой печи и кокса, а также в подсводовом пространстве камеры коксования. Чем продолжительней время пребывания летучих продуктов в камере коксования, чем выше температура, тем глубже идут вышеуказанные превращения. [7]
Летучие продукты коксования, выходящие из печей, охлаждаются до 80 - 90 С в колене стояка и газосборнике при интенсивном орошении надсмольной водой. Это связано с высоким выходом пековой смолы и неравномерным выделением летучих продуктов в процессе коксования. Дальнейшее охлаждение газа и конденсация из него жидких продуктов производятся либо совместно с летучими продуктами, получаемыми при коксовании угля, если пекококсовые печи входят в состав коксового цеха, либо самостоятельно в отделении конденсации пекококсового цеха. [8]
Летучие продукты коксования, выходящие из печей, охлаждаются до температуры 80 - 90 С в колене стояка и газосборнике при интенсивном орошении оборотной надсмольной водой цикла газосборника, оптимальная температура которой до газосборника должна быть 84 - 90 С, а после газосборника - 86 - 92 С. При этом температура газа должна быть до газосборника 700 С, а после газосборника 84 - 90 С. Дальнейшее охлаждение газа осуществляется оборотной надсмольной водой цикла газового холодильника, оптимальная температура которой составляет до холодильника 30 С, а после холодильника 35 С. При этом температура газа должна быть до холодильника 85 - 90 С, а после холодильника 35 - 40 С. [9]
Летучие продукты коксования отводятся из печей ( см. схему) в виде смеси паров и газов, нагретых до 700, в общий газосборгшк, где они подвергаются предварительному охлаждению до 80 за счет распыления в нем воды. [10]
Летучие продукты коксования, составляющие ПКГ, имеют различные физические и химические свойства, что используются для их разделения. [11]
Если летучие продукты коксования проходят зону печи, нагретую до 1000, они претерпевают более глубокое разложение; при этом парообразные органические вещества жирного ряда превращаются в ароматические соединения. Происходит так называемая ароматизация летучих продуктов. [12]
Как образуются летучие продукты коксования и какие факторы оказывают влияние на их выход и состав. [13]
В процессе коксования из камеры выходят летучие продукты коксования в виде смеси паров и газов, нагретые до температуры около 800 С. Парогазовую смесь охлаждают до 25 - 70 С; при этом из нее выделяется каменноугольная смола и аммиачная вода - жидкие продукты коксования. [14]
В своде камер имеются три-четыре загрузочных люка и стояк, через который отводятся летучие продукты коксования. С торцевых сторон камеры имеют съемные двери, которые плотно закрыты во время коксования и снимаются, когда нужно выдать кокс из печи. Шихту загружают в накаленную камеру через люки с помощью загрузочного вагона с тремя-четырьмя бункерами. [15]
Страницы: 1 2 3