Cтраница 3
В результате процесса коксования в коксовых камерах остается кокс, а летучие химические продукты выделяются в виде весьма сложной смеси паров и газов, образуя так называемый прямой коксовый газ. По сравнению с исходной угольной шихтой кокс представляет собой продукт, намного обогащенный углеродом. Летучие продукты коксования по сравнению с исходным углем обогащены водородом, и это определяет их жидкое и газообразное агрегатное состояние. [31]
В обоих процессах непрерывное коксование крекинг-сырья происходит па поверхности частиц кокса-теплоносителя. Вступая в контакт с горячей поверхностью частицы, сырье растекается по этой поверхности в виде тонкой пленки. Летучие продукты коксования удаляются с поверхности и могут подвергаться последующему разложению, глубина которого зависит от длительности их пребывания в реакционной зоне. [32]
Существенное влияние на состав смолы и сырого бензола оказывает насыпной вес шихты. Если он мал ( например, при мелком помоле шихты), усадка коксового пирога больше, вследствие чего увеличивается как объем подсводового пространства, так и зазор между стенкой камеры и коксовым пирогом. Оба эти фактора увеличивают продолжительность воздействия вы1 соких температур на выделяющиеся летучие продукты коксования и, следовательно, на углубление степени пиролиза. [33]
Свыше 35 % каменного угля и значительная часть горючих сланцев и других видов топлива подвергается химической переработке с целью получения кокса, горючих газов и продуктов для промышленности органического синтеза. Химическая переработка каменного угля заключается в его коксовании - нагревании без доступа воздуха до - ЮОО С. При этом в результате разложения выделяется сложная смесь газов и паров ( летучие продукты коксования) и остается твердый остаток - кокс. [34]
![]() |
Паровая форсунка для сжигания котельного топлива. [35] |
Около 40 % каменного угля и значительная часть горючих сланцев и других видов топлива подвергают химической переработке с целью получения кокса, горючих газов и продуктов для промышленности органического синтеза. Химическая переработка каменного угля заключается в его коксовании - нагревании без доступа воздуха до - 1200 С. При этом в результате разложения выделяется сложная смесь газов и паров ( летучие продукты коксования) и остается твердый остаток - кокс. [36]
Опубликованы данные [31] о пуске крупной установки коксования нефтяных остатков в псевдоожиженном слое коксового теплоносителя на новом нефтеперерабатывающем заводе. Сырье набрызгивается на частицы коксового теплоносителя, находящегося в псевдоожиженном слое и разлагается с образованием газа, дистиллятных фракций и кокса, отлагающегося на частицах кокса находящихся в реакторе. Летучие продукты коксования через циклоны выводятся из реактора в скруббер, расположенный наверху реактора. Из скруббера в качестве бокового погона выводится тяжелая газойлевая фракция - сырье для каталитического крекинга; более тяжелые фракции с низа скруббера возвращаются в реактор. С верха скруббера отводятся газы и легкие фракции ( бензин и легкий газойль), которые поступают в ректификационную колонну. [37]