Летучие продукты - коксование
Cтраница 2
При нагреве в печах каменного угля или чаще смеси ( шихты) нескольких сортов углей без доступа воздуха получают кокс и летучие продукты коксования. Выход бензола при коксовании каменных углей составляет в среднем 0 7 % от веса угля. Путем охлаждения газа до температуры 25 - 30 из него выделяют смолу и надсмольную воду. Затем газы с целью очистки от аммиака промывают водой и направляют в бензольные скрубберы, орошаемые поглотительным - каменноугольным или соляровым - маслом; чем ниже температура, тем полнее поглощение; обычно из газа извлекается 90 - 95 % бензола. От масла, насыщенного бензолом, отгоняется так называемый сырой бензол, а оставшееся масло поступает вновь на орошение бензольных скрубберов. [16]
В результате коксования получают спекшийся продукт - кокс ( 70 - 80 % от массы сухой шихты) и парогазовую смесь - летучие продукты коксования. Кокс используют в металлургии, отсюда и определяются основные качественные его показатели. Кокс должен обладать высокой теплотворной способностью ( 31400 - 33500 кдж / кг), хорошей горючестью и реакционной способностью, обусловливающей скорость горения кокса и восстановительного процесса. На скорость указанных гетерогенных процессов влияет пористость кокса ( около 50 %), обеспечивающая большую поверхность контакта фаз. В домнах кокс должен выдерживать большое давление шихты, поэтому механическая прочность его является важным показателем. [17]
 |
Технологическая схема непрерывного коксования на. [18] |
На поверхности гранул кокса в реакторе протекает дальнейшее формирование кокса из тяжелых фракций, а легкие фракции и продукты термического расщепления тяжелых молекул улетучиваются. Летучие продукты коксования разделяются в колоннах 5, образуя смесь целевых продуктов и циркулирующую флегму, которая смешивается с сырьем. [19]
 |
Схема коксовой печи.| Поперечный разрез коксовой камеры. [20] |
Шихта ссыпается порциями через загрузочные бункеры /, которые закрываются после загрузки. Летучие продукты коксования покидают камеру через стояк 2 и отводятся на коксохимический завод. При этом дверцы 3 камеры открываются. Охлажденный кокс подают на сортировку по размерам кусков. [21]
Они, не будучи в состоянии преодолеть сопротивления пластического слоя, направляются к стенкам камеры и здесь подвергаются пиролизу. Так из первичных продуктов возникают летучие продукты коксования - коксовый газ, в котором главной составной частью является водород, и пары каменноугольной смолы, с преобладанием наиболее устойчивых к нагреванию ароматических углеводородов. Полужидкая масса, пронизанная порами вследствие выделения газов, постепенно затвердевает, спекаясь. При дальнейшем нагревании ее до 900 С продолжается выделение газов и масса образующегося кокса ( пирог) раскалывается на отдельные куски и отходит от простенков. [22]
 |
Схема выгрузки коксового пирога. [23] |
Они не в состоянии преодолеть сопротивление пластического слоя, направляются к стенкам камеры и здесь подвергаются пиролизу. Так из первичных продуктов возникают летучие продукты коксования - коксовый газ, в котором главной составной частью является водород, и пары каменноугольной смолы с преобладанием наиболее устойчивых к нагреванию ароматических углеводородов. Полужидкая масса, пронизанная порами вследствие выделения газов, постепенно затвердевает, спекаясь. При дальнейшем нагревании ее до 900 С продолжается выделение газов и масса образующегося кокса ( пирог) раскалывается на отдельные куски и отходит от простенков. [24]
Кроме кокса, при сухой перегонке каменного угля получаются также жидкие и газообразные продукты. В процессе коксования из камеры выходят летучие продукты коксования в виде смеси паров и газов, нагретые до температуры около 800 С. Парогазовую смесь охлаждают до 25 - 70 С; при этом из нее выделяется каменноугольная смола и аммиачная вода - жидкие продукты коксования. [25]
Кроме кокса, при сухой перегонке каменного угля получаются также жидкие и газообразные продукты. В процессе коксования из камеры выходят летучие продукты коксования в виде смеси паров и газов, нагретые до температуры около 800 С. Парогазовую смесь охлаждают до 25 - 70 С; при этом из нее выделяются каменноугольная смола и аммиачная вода - жидкие продукты коксования. [26]
Целым рядом исследований было установлено, что летучие продукты коксования внутри коксовой камеры направляются на обе стороны пластического слоя угля. [27]
Считается, что если невязка баланса не превышает 0 5 %, баланс составлен правильно. Коэффициенты перехода азота, серы, кислорода в летучие продукты коксования зависят от элементного состава шихты и условий коксования и поэтому должны уточняться для условий конкретного завода. [28]
Пробирки для образца и инертного вещества имеют диаметр 13 4 мм и высоту - 60 мм. Крышка, плотно притертая к корпусу пробирки, снабжена двумя трубками, через которые подводится азот и отводятся летучие продукты коксования. [29]
Пробирки для образца и инертного вещества имеют диаметр 13 4 мм и высоту - 60 мм. Крышка, плотно притертая к корпусу пробирки, снабже - - на двумя трубками, через которые подводится азот и отводятся летучие продукты коксования. [30]
Страницы: 1 2 3