Побочные продукты - окисление
Cтраница 2
Потом отгоняется толуол, побочные продукты окисления ( бензальдегид, бензиловый спирт и др.), а бензойная кислота экстрагируется из кубового остатка горячей водой. После охлаждения водного раствора выпадает бензойная кислота, которая отфильтровывается. Возвратный толуол после ректификации смешивается со свежим толуолом и направляется на окисление. [16]
Из приведенных данных явствует, что в реакциях окисления нафтенат марганца не может быть применен в качестве самостоятельного катализатора. Так как при этом побочные продукты окисления получаются в количестве около 42 %, из коих оксикислоты составляют 25 %, что совершенно не допустимо. [17]
 |
Схема производства фенола из толуола. [18] |
Снизу из реактора / выводятся продукты реакции, направляемые на ректификацию. В ректификационной колонне 6 отгоняются непрореагйровавший толуол и побочные продукты окисления ( бензальдегид, бензиловый спирт и др.), а в виде бокового погона отбирается бензойная кислота, поступающая в емкость 5, снабженную паровыми змеевиками. Непрореагировавший толуол после дистилляции возвращается на окисление. Кубовый остаток колонны 6 обрабатывают горячей водой для экстрагирования содержащейся в нем бензойной кислоты. Экстракт охлаждают и выкристаллизовавшуюся бензойную кислоту отфильтровывают. [19]
Однако если рационально использовать при низкотемпературном процессе адипиновую кислоту и побочные продукты окисления, расход циклогексана на полезные продукты становится примерно одинаковым для обоих процессов. [20]
 |
Схема окисления цик-лододекаяа в присутствии борной кислоты. [21] |
Борная кислота и циклододекан поступают в смеситель 1, где готовят суспензию этих веществ. Оксидат поступает на отгонку непревращенного углеводорода в колонну 4, в кубе которой остаются эфиры борной кислоты, кетон и побочные продукты окисления. В сепараторе 6 отделяют органический слой от водного и направляют на ректификацию с выделением спирта, кетона и тяжелого остатка. [22]
Способ американской фирмы Дюпон де Немур заключается в следующем. Маточник, содержащий адипиновую, глутаровую, янтарную и азотную кислоты, ионы металлов ( меди, ванадия и др.) и побочные продукты окисления ( монокарбоновые кислоты и др.), нагревают до 165 - 175 в вакууме для удаления воды, монокарбоновых кислот и окислов азота, освобождают от ионов металлов с помощью катионо-обменной смолы и упаривают досуха в вакууме. Безводную смесь кислот разгоняют путем вакуумной ректификации, причем янтарная и глутаровая кислоты дегиратируются с образованием ангидридов. После их отгонки в кубе остается смесь адипиновой кислоты, смолы и 5 - 1ОД глутаровой кислоты. [23]
В зависимости от природы гидроперекиси получают фенол и различные оксосоединення. При разложении 98 - 99 % - ной гидроперекиси или при разложении в большом избытке органической кислоты [82] превращение в фенол и оксопроизводное - количественное. В технической гидроперекиси, содержащей побочные продукты окисления, возможно протекание целого ряда побочных реакций, снижающих выход целевого продукта. [24]
Применение вакуума обусловлено термической нестойкостью гидроперекиси. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 7 возвращается - на орошение колонны 6, а остальное количество выводится в сборник 8, откуда конденсат перекачивают в сепаратор 3, промывают щелочью и снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны 6 содержит 70 - 75 % гидроперекиси, а также побочные продукты окисления и остатки изопропилбензола. [25]
Результаты обширного изучения процесса нитрования циклогексана приведены в работе Q. В продуктах реакции содержатся нитроциклогексан, дикарбоновые кислоты, ( адипиновая, глутаровая, янтарная) и побочные продукты окисления: циклогексилнитрит, цикло-гексилнитрат, динитроциклогексан, нитроциклогексен и др. Взаимодействие циклогексана с азотной кислотой сильно зависит от давления. Повышение давления от 3 до 20 атм вызывает увеличение конверсии более чем вдвое. При этом на одну молекулу прореагировавшего циклогексана расходуется в среднем 2 молекулы азотной кислоты. [26]
Во втором процессе при аналогичных превращениях изобутана и пропилена образуются изобутен и пропиленоксид, причем в обоих случаях попутно с а-оксидом получается один из ценных мономеров - стирол или изобутен. Выбор стирольного или изо-бутенового варианта зависит от потребности в соответствующих олефинах. На синтез поступает 20 - 30 % - и раствор гидропероксида ( ГП) в этилбензоле, содержащий побочные продукты окисления - метилфенилкарбинол и ацетофенон. [27]
В противоположность естественной камфаре, которая является весьма чистым продуктом, синтетическая камфара содержит значительное количество примесей. К этим примесям следует отнести борнеолы, непредельные вещества и изомерный камфаре кетон изофенхон. В камфаре, полученной борнилхлорид-ным методом, содержится иногда небольшое количество связанного хлора, что значительно снижает ее ценность, так как хлор считается особенно вредной примесью. В камфаре, полученной окислением борнеолов или камфена, могут содержаться в небольшом количестве побочные продукты окисления, в том числе органические кислоты. [28]
Оксидат из нижней части колонны / содержит до 30 % гидроперекиси. Он отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 4, дросселируется до остаточного давления 30 мм рт. ст. и поступает на вакуум-ректификацию для концентрирования гидроперекиси. Применение вакуума обусловлено термической нестойкостью гидроперекиси. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 7 возвращается на орошение колонны 6, а остальное количество выводится в сборник 8, откуда конденсат перекачивают в сепаратор 3, промывают щелочью и снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны 6 содержит О - Тб о гидроперекиси, а также побочные продукты окисления и остатки изопропилбензола. [29]
Оксидат из нижней части колонны / содержит до 30 % гидро-пероксида. Он отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 4, дросселируется до остаточного давления ж 4 кПа и поступает на вакуум-ректификацию для концентрирования гидроперок-сида. Отгонку изопропилбензола ведут в насадочной ректификаци-снной колонне 6 непрерывного действия, снабженной конденсатором-дефлегматором. Применение вакуума обусловлено термической нестабильностью гидропероксида. Часть конденсированного изопропилбензола возвращают из конденсатора-дефлегматора на орошение колонны 6, а остальное количество выводят в сепаратор 3, громывают щелочью и снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны 6 содержит 70 - 75 % гидропероксида, а также побочные продукты окисления и остатки изопропилбензола. Следующую стадию ( кислотное разложение гидропероксида) осуществляют в узле 7 одним из двух списанных выше методов. [30]
Страницы: 1 2 3