Проектирование - теплообменный аппарат
Cтраница 1
Проектирование теплообменных аппаратов включает в себя тепловой, конструктивный и гидравлический расчеты. [1]
При проектировании теплообменных аппаратов в целом ряде случаев плотности рабочих сред существенно различные. По условиям рациональной компоновки теплообменных аппаратов и допустимых затрат мощности на сопротивление проходные сечения для рабочих сред получаются разные. Как видно из рис. 1 - 37, изменение отношений проходных сечений от 1 до 3 незначительно влияет на оптимальное соотношение скоростей. [2]
 |
Конструкция профильного листа. [3] |
При проектировании теплообменного аппарата выбор поверхности нагрева, которая бы сочетала в себе высокую тепловую эффективность, компактность и технологичность изготовления, имеет решающее значение. [4]
При проектировании теплообменных аппаратов такие вопросы, как назначение, размеры, масса, стоимость, удобство регулирования, заслуживают самого тщательного внимания. [5]
При проектировании теплообменного аппарата ( конструкторский расчет) должны быть известны расходы нагреваемой / и греющей 2 жидкостей, их температуры на в ходе t [, t z и выходе t, tl и теплоемкости, искомая величина - поверхность нагрева. [6]
При проектировании теплообменного аппарата ( конструкторский расчет) должны быть известны расход, например, нагреваемой / или греющей 2 жидкостей, их температуры на входе /, / а и выходе tl, il и теплоемкости; искомая величина - поверхность нагрева. [7]
При проектировании новых теплообменных аппаратов необходимо выполнить конструкторский тепловой расчет, целью которого является определение площади поверхности теплообмена, обеспечивающей передачу заданного количества теплоты от одного теплоносителя к другому. Для выявления возможности использования имеющихся аппаратов в тех или иных целях производят поверочный тепловой расчет, определяя конечные температуры теплоносителей t r и f x и количество переданной теплоты. [8]
При проектировании компактных теплообменных аппаратов большое значение имеют размеры фронтальных сечений, от величины последних зависит форма теплообменного аппарата и размещение его в схеме установки, использующей тепло. Как известно, размеры фронтальных сечений находятся в прямой зависимости от величины скорости потока в каналах. С увеличением скорости потока при одном и том же расходе рабочей среды размеры фронтальных сечений уменьшаются и, наоборот, с уменьшением скорости - увеличиваются. Однако увеличение скорости потока лимитируется потерями мощности на сопротивление. При заданных потерях напора скорости в каналах имеют вполне определенные значения. [9]
При проектировании новых теплообменных аппаратов температурный режим задается. При этом было показано, что температурный режим не является чем-то постоянным, определяющим геометрическую форму канала. В одном и том же аппарате в течение одного дня могут осуществляться различные тепловые процессы ( нагрев, охлаждение регенерация) при различных температурных режимах. [10]
Из практики проектирования теплообменных аппаратов известно, что большинство промышленных аппаратов работают в турбулентном режиме. Поэтому при дальнейшем анализе будем полагать, что теплоотдача в трубах происходит при развитом турбулентном режиме. [11]
Изложены основы проектирования мощных теплообменных аппаратов для АЭС с натриевыми и газовыми теплоносителями. Рассмотрены особенности конструкций, методы расчетной и экспериментальной отработки теплообменников при неравномерном продольно-поперечном течении теплоносителей в трубном пучке и методы определения режимных параметров. [12]
Изложены основы проектирования мощных теплообменных аппаратов для АЭС с натриевыми и газовыми теплоносителями. Рассмотрены особенности конструкций, методы расчетной и экспериментальной отработки теплообменников при неравномерном продольно-поперечном течении теплоносителей в трубном пучке и методы определения режимных параметров работы теплообменного оборудования и АЭС в целом, приведены справочные данные, необходимые для практических расчетов теплообменных аппаратов. [13]
Для расчета и проектирования теплообменных аппаратов необходимы численные значения коэффициентов теплоотдачи и гидравлического сопротивления. Но надежные формулы для определения этих коэффициентов далеко не охватывают всего многообразия случаев, встречающихся в практике. Применение в технических расчетах таких формул или произвольных комбинаций из них часто приводит к большим расхождениям с действительностью. Главной причиной этих расхождений является то, что условия движения жидкости и теплообмена в действительных тепловых устройствах отличны от условий, наблюдавшихся в экспериментах, на основе которых получены эти формулы. [14]
Для выбора или проектирования теплообменного аппарата нужно знать мощность AfT. [15]
Страницы: 1 2 3 4