Cтраница 3
Следовательно, задачу автоматического поиска оптимального решения следует рассматривать как наиболее общую и полную задачу автоматизации проектирования теплообменных аппаратов. [31]
Книга предназначена для специалистов, работающих в области судовых и стационарных ядерных энергетических установок, и может быть использована при проектировании теплообменных аппаратов в других отраслях техники. Она может служить учебным пособием для студентов соответству-ющих специальностей в высших учебных за-1 едениях и учащихся техникумов. [32]
После детального ознакомления с техническими требованиями, изучения работы аналогичных аппаратов в условиях промышленной эксплуатации, анализа литературных, рекламных и патентных материалов проектирование теплообменных аппаратов необходимо начать с теплового и гидравлического их расчета с целью определения основных размеров и выбора оптимальной конструкции для рассматриваемых условий, затем следуют отдельный стадии конструирования на основе прочностных расчетов нагруженных деталей и узлов. [33]
Большинство работ в области теплообмена посвящено одиночным трубам, однако знание коэффициентов тешюебмена между псевдоожиженным слоем и погруженными в него пучками труб наиболее важно при проектировании теплообменных аппаратов с псевдоожиженным слоем. Возможно, это объясняется тем, что первые работы [121, 122] по теплообмену псевдоожиженного слоя с пучками труб, относившиеся к слоям сравнительно мелких частиц, не установили существенной разницы между коэффициентами теплообмена одиночных труб и трубных пучков. [34]
Это свидетельствует о том, что при применении в трубках плоских пластин гидравлическое сопротивление возрастает более резко, чем коэффициент теплоотдачи а, что необходимо учитывать при проектировании теплообменных аппаратов для вязких жидкостей. [35]
Важными элементами любой холодильной установки являются холодильные аппараты, работа которых во многом определяет ее эффективность. Для обоснованного проектирования теплообменных аппаратов холодильных установок необходимо тщательное изуче-ние их тепловых, гидравлических и прочностных характеристик. [36]
В областях новой техники, в химической, пищевой и других отраслях промышленности чаще всего теплоносителями являются капельные жидкости. При проектировании теплообменных аппаратов с жидкостными теплоносителями и подборе рациональных конструкций возникают новые вопросы, требующие экспериментальных данных. [37]
Этот случай, характеризующийся малой интенсивностью теплоотдачи, встречается в тештообменных устройствах сравнительно редко. При проектировании теплообменных аппаратов обычно приходится иметь дело с более интенсивным теплообменом в вынужденном потоке. Теплоотдача в свободном потоке встречается в малопроизводительных аппаратах погружного типа. Кроме того, этот случай имеет значение для расчета потерь тепла в окружающую среду нагретыми поверхностями аппаратов и трубопроводов. [38]
Расчет теплообменных аппаратов является трудоемкой, многовариантной и ответственной задачей при разработке технологического процесса, а проведение его старыми традиционными методами нередко сопровождается ошибками. При проектировании новых теплообменных аппаратов расчет начинают с определения или получения от заказчика исходных данных в виде расходов, начальных и конечных температур и давлений теплоносителей в аппарате, а также оценки условий по геометрическим размерам и гидравлическим сопротивлениям. [39]
При движении жидкости всегда возникают силы сопротивления этому движению. Поэтому при проектировании теплообменного аппарата нужно определить не только площадь поверхности теплообмена, но и гидравлические сопротивления, которые будут определять затраты энергии на привод вентилятора или насоса, подающего жидкость в аппарат. [40]
В рассмотренных примерах оптимизации теплообменников разных типов предполагалось, что коэффициент теплопередачи не зависит от величины нагрузки теплообменника по хладоагенту. В действительности эта зависимость существует и должна приниматься во внимание при проектировании теплообменных аппаратов. Естественно, что приведенные выше выкладки несколько усложняются, однако общий подход к решению оптимальной задачи остается прежним. [41]
Расчет теплообменных аппаратов является трудоемкой, много-вариантной и ответственной задачей при разработке технологического процесса, а проведение его старыми традиционными методами нередко сопровождается ошибками. Поэтому целесообразно использовать для их расчетов вычислительные машины, которые позволяют сократить время расчета и повысить качество получаемых результатов. При проектировании новых теплообменных аппаратов расчет начинают с определения или получения от заказчика исходных данных в виде расходов, начальных и конечных температур и давлений теплоносителей в аппарате, а также опенки условие, по геометрическим размерам и гидравлическим сопротивлениям. [42]
Расчет теплообменных аппаратов является трудоемкой, многовариантной и ответственной задачей при разработке технологического процесса, а проведение его старыми традиционными методами нередко сопровождается ошибками. Поэтому целесообразно использовать для их расчетов вычислительные машины, которые позволяют сократить время расчета и повысить качество получаемых результатов. При проектировании новых теплообменных аппаратов расчет начинают с определения или получения от заказчика исходных данных в виде расходов начальных и конечных температур и давлений теплоносителей в аппарате, а также оценки условий по геометрическим размерам и гидравлическим сопротивлениям. [43]
Здесь уместно отметить, что в процессе расчета приходится выбирать численные значения технологических и конструктивных параметров, которые обычно колеблются в достаточно широких пределах. К таким параметрам относятся, например, скорость потоков, разность температур на входе или на выходе потоков, диаметр и длина трубок, геометрия трубных решеток, количество перегородок и др. Кроме того, размеры поверхности теплообмена проектируемого теплообменника, как правило, округляют до ближайшей величины нормализованного или стандартного аппарата и, следовательно, принятые в расчете скорости потоков точно не соответствуют таковым в спроектированном теплообменнике. Таким образом, задача проектирования теплообменного аппарата не исчерпывается определением расчетной поверхности теплообмена и возникает необходимость исследования режимов работы созданного теплообменника. [44]
Преимущество приведенной выше методики заключается в том, что она дает возможность оценить тепловую эффективность, габариты и массу любой поверхности теплообмена относительно выбранной эталонной. Выбор эффективной поверхности при проектировании теплообменного аппарата имеет решающее значение. [45]