Проектирование - технологический процесс - изготовление - деталь
Cтраница 1
Проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки конструкции ЭМП ( первые два этапа на рис. 6.1, б) также начинается с выявления альтернатив. В этом случае число вариантов по сравнению с конструированием ЭМП больше, так как технологический процесс складывается из отдельных операций, каждая из которых также может иметь несколько возможных вариантов реализации. Каждый конкурентоспособный вариант технологического процесса детализируется полностью до всех операций и переходов между ними, а также выбора соответствующего оборудования. При этом учитываются ограничения, присущие конкретным производствам, где планируется выпуск проектируемых изделий. Процесс проектирования технологической оснастки ( третий этап на рис. 6.1, б) аналогичен конструкторскому проектированию деталей и узлов ЭМП. [1]
Проектирование технологических процессов изготовления деталей, узлов и комплексов РЭА следует начинать с изучения технической документации, в том числе: технического описания, рабочих чертежей, технических условий. Вторым этапом проектирования является определение решений основных задач, обеспечивающих экстремальность в построении технологических процессов производства РЭА. [2]
Проектирование технологического процесса изготовления детали заканчивается его фиксированием на соответствующем бланке карты технологического процесса в общепринятой форме. Это достигается через алгоритм декодирования результативных данных, вырабатываемых выводным устройством ЭВМ, позволяющим печатание цифр и букв. [3]
Проектирование технологических процессов изготовления деталей является важной составной частью подготовки производства, так как установление наиболее рационального и экономичного способа получения заготовок и их обработки во многом способствует быстрому освоению изготовления деталей и выполнению заданной производственной программы. [4]
Проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки начинают с изучения рабочих чертежей и технических условий. Затем намечают последовательность выполнения операций, производят выбор оборудования, оснастки, расчет технологических режимов и нормирования. [5]
Проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки конструкции ЭМП ( первые два этапа на рис. 6.1, б) также начинается с выявления альтернатив. В этом случае число вариантов по сравнению с конструированием ЭМП больше, так как технологический процесс складывается из отдельных операций, каждая из которых также может иметь несколько возможных вариантов реализации. Каждый конкурентоспособный вариант технологического процесса детализируется полностью до всех операций и переходов между ними, а также выбора соответствующего оборудования. При этом учитываются ограничения, присущие конкретным производствам, где планируется выпуск проектируемых изделий. Процесс проектирования технологической оснастки ( третий этап на рис. 6.1, б) аналогичен конструкторскому проектированию деталей и узлов ЭМП. [6]
При проектировании технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой основной задачей является выбор наиболее рациональных операций и последовательности их применения, позволяющих получить детали с заданными служебными свойствами при минимальной себестоимости и хороших условиях труда. [7]
 |
Кривая рассеивания размеров при обработке деталей. [8] |
При проектировании технологического процесса изготовления деталей необходимо иметь в виду, что существуют определенные пределы экономически достижимой степени точности при обработке на металлорежущих станках. [9]
 |
Схемы действия ножниц. [10] |
При проектировании технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой основной задачей является выбор наиболее рациональных операций и последовательности их применения, позволяющих получить детали с заданными служебными свойствами при минимальной себестоимости п хороших условиях труда. [11]
При проектировании технологических процессов изготовления деталей на РТК или комплексно-автоматизированном участке с применением ПР должны быть предусмотрены все манипуляции с заготовкой и готовой деталью: транспортные и ориентирующие перемещения и движения, команды на зажим - разжим ЗУ, команды на основное и вспомогательное технологическое оборудование и, наконец, ответные команды с этого обо -, рудования, обеспечивающие выполнение полного цикла обработки, необходимый контроль и блокировки. Переходы операций для каждого РТК определяются группой оборудования и технологическими возможностями ПР. [12]
При проектировании технологического процесса изготовления деталей с широким фланцем в первую очередь следует проверить, возможно ли изготовление заданной детали за один переход вытяжки. [13]
 |
Схемы действия ножниц. [14] |
При проектировании технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой основной задачей является выбор наиболее рациональных операций и последовательности их применения, позволяющих получить детали с заданными служебными свойствами при минимальной себестоимости и хороших условиях труда. [15]
Страницы: 1 2 3