Проектирование - технологический процесс - изготовление - деталь
Cтраница 2
 |
Схемы действия ножниц. а - гильотинных. б - дисковых. [16] |
При проектировании технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой основной задачей является выбор наиболее рациональных операций и последовательности их применения, позволяющих получить детали с заданными эксплуатационными свойствами при минимальной себестоимости и хороших условиях труда. [17]
При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин выполняется ряд работ, основные из которых следующие: выбор методов обработки и установление их последовательности; выбор оборудования и оснастки; установление оптимальных режимов резания; расчет технически обоснованных норм времени. [18]
Важным этапом проектирования технологического процесса изготовления детали является выбор исходной заготовки. Вычислительная техника в ряде случаев позволяет более правильно перейти к этой задаче и решить ее в кратчайшие сроки. В основу алгоритма выбора индивидуальной заготовки ( см. ниже блок-схему) положено выявление возможности применения различных методов и способов получения заготовки с последующим выбором одного или нескольких из них, как наиболее технически оправданных. Окончательный вариант заготовки выбирают после разработки технологического процесса по себестоимости или трудоемкости. [19]
Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления детали являются чертежи изделия и детали, технические условия, число деталей, изготовляемых в единицу времени по неизменяемому чертежу, условия осуществления технологического процесса, типовые и рабочие технологические процессы, характеристики оборудования, рабочего и измерительного инструмента. [20]
Существенной частью работы по проектированию технологического процесса изготовления детали является проектирование каждой из станочных операций. При проектировании станочных операций принимаются решения по следующим основным вопросам: установление содержания и структуры операции; выбор станка по типу и модели и технологической оснастки; установление режимов резания; выполнение расчетов, подтверждающих экономическую эффективность проектируемых операций; техническое нормирование операции. [21]
В первой книге изложены основы проектирования технологических процессов изготовления деталей приборов и средств автоматики, приведены средние экономические точности при различных способах обработки, справочные материалы по оборудованию, режущим и вспомогательным инструментам, технологической оснастке, типовым технологическим процессам обработки характерных деталей приборов и средств автоматики, по механизации и автоматизации процессов обработки деталей. [22]
Справочник содержит всю информацию, необходимую при проектировании технологических процессов изготовления деталей из цветных сплавов. [23]
Рассмотрим утверждения технологии, на основании которых производится проектирование технологических процессов изготовления деталей путем механической обработки их поверхностей на металлорежущих станках. Утверждения, используемые при проектировании в качестве правил, описывают условия взаимодействия изучаемых объектов и связанные с этими условиями сами взаимодействия. Другие утверждения технологии описывают те или иные взаимодействия или характеризуют отдельные объекты и структуры, из них образованные. Утверждения технологии могут быть классифицированы в зависимости от условий взаимодействий, характера взаимодействий, характера структуры данного утверждения. [24]
Между этими требованиями возникают противоречия, которые можно разрешить при проектировании технологического процесса изготовления детали и принятия решений по организации производства. Например, при разработке технологического процесса изготовления детали необходимо определить конструкцию приспособления, исходя из того, будут ли деталь изготовлять на однономен-клатурной или многономенклатурной линии. Для однономенкла-турной линии приспособления проектируют с учетом выполнения операций по каждому наименованию детали, а для многономенклатурной линии проектируют групповые приспособления, с помощью которых на каждом из них можно обрабатывать детали ( на одной операции) всех наименований. В этом случае число наименований приспособлений будет значительно меньше, но по сложности они будут выше. Однако в итоге все же затраты труда и средств на их изготовление и ремонт будут меньше, чем при индивидуальных конструкциях. [25]
Анализ имеющихся рекомендаций по назначению режимов резания и выбору инструмента при проектировании технологических процессов изготовления деталей из цветных металлов показал, что не существует единого подхода к решению подобных задач. Часто в различных источниках рекомендации по выбору режимов резания на одинаковые условия обработки значительно отличаются друг от друга. [26]
В настоящей главе рассматриваются вопросы, возникающие при решении следующих основных задач проектирования технологических процессов изготовления деталей: 1) выбор способа получения: заготовки; 2) разработка процессов механической обработки; 3) вы - - бор покрытия. [27]
Выбор заготовки и конструирование ее - ответственная работа, выполняемая на начальной стадии проектирования технологического процесса изготовления детали. Правильное решение этих вопросов оказывает влияние на технико-экономические показатели технологического процесса. Конструирование заготовки охватывает ряд вопросов, среди которых наиболее важными являются определение ее размеров с допусками и технических требований, предъявляемых к заготовке. [28]
Выбор установочных баз ( черновых и чистовых) является ответственной работой, выполняемой при проектировании технологического процесса изготовления детали. Его производят в соответствии с правилами и учетом конкретных условий обработки. [29]
В САПР ЭМММ на комплекс технических средств возложено выполнение проектных процедур, связанных с выбором информации из базы данных, их анализом по заданным критериям; расчеты электромагнитной системы, обмоток, оптимизация внутренних параметров ЭМММ; расчеты тепловых и механических характеристик; компоновка и черчение деталей, узлов и сборок; расчеты размерных цепей, показателей унификации и стандартизации; подготовка кодировочных таблиц для проектирования технологических процессов изготовления деталей; расчеты и проектирование технологических процессов ( ТП); документирование ТП; обработка результатов экспериментов и коррекция документации по результатам экспериментов и испытаний; расчеты технико-экономических показателей; оформление и документирование результатов проработки технических решений. Большинство из указанных проектных процедур выполняется в диалоговом режиме. [30]
Страницы: 1 2 3