Проектирование - технологический процесс - изготовление - деталь
Cтраница 3
Проектирование технологического процесса изготовления Деталей, соединения их в готовое изделие, строго соответствующее чертежу и техническим требованиям, состоит в разработке наиболее рациональных и экономичных методов работы с наименьшими затратами труда и средств в конкретных условиях производства. Одним из наиболее важных и трудоемких этапов в организации производства является его технологическая подготовка, в процессе которой определяют наиболее рациональные способы изготовления изделий с учетом намеченных масштабов и сроков выпуска; обеспечивают разработку соответствующей технологической документации. При этом для всех деталей, входящих в изделие, определяют, порядок и содержание операций, выбирают оборудование, режущий инструмент, средства измерения и контроля, технологическую оснастку, технические нормы. [31]
Правильно разработанный технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований, указанных в рабочих чертежах и технических условиях, заданную производительность и высокие экономические показатели. Проектирование технологических процессов изготовления деталей начинают с изучения рабочих чертежей и технических условий, после чего намечают последовательность выполнения технологических операций, производят выбор оборудования, оснастки, расчет технологических режимов и нормирование. В случае необходимости производят также необходимые расчеты, например расчеты величины остаточного давления, навески напыляемого материала и др. При разбивке технологического процесса на операции возможны концентрация ( укрупнение) - соединение нескольких простых операций в одну сложную, и дифференциация - раздробление, расчленение операции на несколько простых. В последнем случае требуется большее число рабочих мест, на каждом из которых выполняется простая операция. Для правильного выбора технологического процесса необходимо знать erg структуру. [32]
Первая книга третьего тома посвящена технологии изготовления деталей приборов и средств автоматики. Она содержит общие теоретические основы проектирования технологических процессов изготовления деталей, справочные данные о технологической оснастке, основные сведения о станках, кузнечно-прессовом и литейном оборудовании, применяемом в приборостроительной промышленности. В ней рассмотрены вопросы автоматизации производства, приведены основные сведения о характерных процессах обработки и технологии изготовления общих и специальных деталей приборов и средств автоматики. [33]
Принцип инженерного расчета технологических процессов изготовления деталей и сборки конструкций предполагает увязку технологических и функциональных допусков. Во взаимной увязке этих допусков при проектировании технологических процессов изготовления деталей и сборки узлов могут быть два случая. [34]
 |
Возможные варианты изготовления модуля поверхностей базирующих 211. [35] |
Имея технологические блоки, разработка модульного технологического процесса сводится к определению и назначению последовательности обработки МП деталей. Это с учетом наличия типовых технологических блоков упрощает и снижает трудоемкость проектирования технологических процессов изготовления деталей. [36]
Как видно из изложенного, ожидаемый аффект от типизации технологических процессов чрезвычайно велик. Однако при решении этой проблемы возникает много трудностей, особенно при проектировании технологического процесса изготовления деталей таких ответственных и сложных машин, как авиационные двигатели, конструкции которых, пожалуй, наименее стабильны во всем машиностроении. Последнее обстоятельство затрудняет проблемы типизации технологических процессов обработки деталей авиационных двигателей. [37]
Работы по автоматизации проектирования технологических процессов, начавшиеся в 60 - х годах, показали принципиальную возможность применения ЭВМ для проектирования технологии. Для создания системы автоматизации проектирования технологических процессов необходимо: а) разработать формальный и достаточно простой язык описания исходной и справочно-нормативной информации; б) разработать достаточно универсальную методику, пригодную для алгоритмизации проектирования технологических процессов изготовления деталей различных классов; в) на основе принятой методики и формального языка описания данных создать алгоритмы и программы проектирования технологических процессов; г) разработать эффективные устройства обмена данными с ЭВМ и программное обеспечение этих устройств, что позволит, в частности, организовать оперативную связь технолога с ЭВМ. [38]
Если не может быть найдено подходящее универсальное приспособление, машина выдает задание на проектирование универсально-сборного или специального. После этого создается алгоритм и проектируется технология на каждый переход. Этот алгоритм составляет основную часть общего алгоритма проектирования технологического процесса изготовления детали. Как показали исследования, различные переходы отличаются своими характерными особенностями, технологическими правилами компоновки и методикой расчета. Исходя из этого для каждого технологического перехода должен быть создан отдельный алгоритм. [39]
 |
Варианты простановки размеров. а - неправильно. б-правильно. [40] |
Анализируют технические требования, обязательно выделяя наиболее высокие из них. Особое внимание обращают на комплексы взаимосвязанных поверхностей. Решению этих задач должны быть подчинены все последующие этапы проектирования технологического процесса изготовления детали. [41]
Важным приоритетом системы технического сервиса в лесном комплексе является совершенствование технологической подготовки производства. В настоящее время на сервисных предприятиях используется устаревшее оборудование, что снижает качество услуг технического сервиса, особенно таких трудо - и ресурсоемких, как капитальный ремонт машин и восстановление деталей. Свыше 23 % машин, отремонтированных на сервисных предприятиях, возвращаются на повторный ремонт. Установлено, что на ремонтно-механических заводах, например, около 50 % токарных, сверлильных и шлифовальных станков используются свыше 20 лет. С учетом этого для технологической подготовки производства сервисных предприятий разработана методика выбора средства технологического оснащения и комплекс автоматизированных баз данных, включающего в себя алгоритм и технологию определения границ эффективного применения станков с ЧПУ; многоцелевую диалоговую систему проектирования технологических процессов изготовления деталей машин; диалоговую систему проектирования технологических процессов восстановления и упрочнения деталей. [42]
Страницы: 1 2 3