Проектирование - технологический процесс - механическая обработка
Cтраница 1
Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью дать подробное описание процессов изготовления детали с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого варианта. В результате составления технологической документации инженерно-технический персонал и рабочие исполнители получают необходимые данные и инструкции для осуществления спроектированного технологического процесса на предприятии. Технологические разработки позволяют выявить необходимые средства производства для выпуска изделий, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. [1]
Проектирование технологического процесса механической обработки заключается в определении орудий производства, потребных для обработки ( станков, приспособлений и инструмента), установлении рациональной последовательности выполнения работы, определении изменений в размерах, форме и чистоте обрабатываемых поверхностей, регламентации действий рабочего и режима работы станка. Кроме того, определяется квалификация рабочего и подсчитывается время, потребное на обработку. [2]
Проектирование технологического процесса механической обработки деталей современных авиационных двигателей - весьма сложное и трудоемкое дело, требующее производственного опыта и соответствующих навыков. Однако накапливаемый заводом из года в год фактический материал в значительной степени облегчает эту работу. [3]
Задача проектирования технологического процесса механической обработки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля. В единичном производстве выполняют пооперационный пассивный контроль деталей с использованием универсальных измерительных средств. При изготовлении сложных деталей стремятся предупредить брак, тщательно проверяя выдерживаемые размеры в процессе обработки, положение устанавливаемых на станок заготовок ( в присутствии представителя ОТК) и другие мероприятия. В серийном производстве контроль осуществляют после нескольких операций и при окончательной приемке деталей. Наряду с универсальными средствами используют контрольные приспособления, жесткие предельные калибры и шаблоны. [4]
Автоматизация проектирования технологических процессов механической обработки является актуальной задачей технологической подготовки производства. Использование ЭВМ при автоматизации позволяет повысить качество технологического проектирования и снизить его трудоемкость. [5]
При проектировании технологического процесса механической обработки технолог выбирает установочные базы обрабатываемой детали, от которых зависит точность обработки детали. Установка обрабатываемой детали базовыми поверхностями в приспособлении определяет ее положение относительно режущего инструмента. [6]
При проектировании технологического процесса механической обработки основным технологическим документом является технологическая карта. Кроме того, в ряде случаев составляют и другие документы, перечисленные ниже. [7]
При проектировании технологических процессов механической обработки исходными являются следующие данные: программное задание - чертежи и технические условия на изготовление и приемку изделия; вид заготовки, зависящий от размера партии, материала, геометрической формы и размеров детали и пр. [8]
 |
Примеры технологичности конструкций. [9] |
При проектировании технологического процесса механической обработки приходится решать вопрос об оптимальном числе операций. Существуют два метода: концентрации ( укрупнения) операций и дифференциации ( раздробления) операций. [10]
При проектировании технологического процесса механической обработки устанавливается рациональный порядок обработки, назначаются орудия производства и регламентируется их использование, при котором обработка деталей будет отвечать техническим требованиям, предъявляемым к изготовлению этих деталей и в то же время будет выполняться при наименьших материальных затратах и с наибольшей производительностью. [11]
При проектировании технологических процессов механической обработки возникает необходимость количественной оценки точности выполнения различных операций. [12]
При этапном проектировании технологических процессов механической обработки основные технологические задачи решаются в условиях некоторой неопределенности исходной информации. [13]
При автоматизации проектирования технологического процесса механической обработки детали с помощью ЭВМ типа Минск-22 на Ждановском заводе тяжелого машиностроения ( рис. 8) исходным документом является чертеж детали, данные которого в виде шифров заносят в кодировочную таблицу. Кроме того, в эту же таблицу заносят сведения об оборудовании цеха, технологической оснастке, режимах резания, тарифно-квалификационные и др. Вся исходная информация переносится на перфоленту или на магнитную ленту и в таком виде вводится в накопитель магнитной ленты ( НМЛ), а затем - в электронно-вычислительную машину. [14]
В основе проектирования технологических процессов механической обработки лежат технологический и экономический принципы. В соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий при минимальных затратах труда и средств производства. [15]
Страницы: 1 2 3