Cтраница 3
Выбор баз является одним из наиболее важных вопросов при проектировании технологического процесса механической обработки. Установим следующие основные правила выбора базирующих поверхностей. [31]
Подсистемы по проектированию технологических процессов изготовления режущих инструментов ( САПР ТП РИ) предназначены для проектирования технологических процессов механической обработки режущего инструмента как изделия основного производства с соответствующей обработкой технологической документации в виде маршрутных и операционных карт и эскизов. [32]
Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты, может служить руководством при проектировании технологических процессов механической обработки и сборки машин в производственных условиях. [33]
В книге изложены-понятия и положения данного курса применительно к области механосборочного производства; рассмотрены технологические основы автоматизации этого производства; освещены вопросы технологического обеспечения качества изделий в условиях автоматизации, проектирования технологических процессов механической обработки и сборки, экономики автоматизированного производства, технологичности конструкций изделий и рационального выбора заготовок деталей машин в условиях автоматизации. Предназначается для студентов машиностроительных специальностей, может быть полезна инженерам, работающим в этой области. [34]
При разработке технологических процессов исходным документом является рабочий чертеж и технологические условия на изготовление детали, а также годовая производственная программа выпуска этих деталей. Проектирование технологических процессов механической обработки включает следующие этапы. [35]
Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью: установить тип производства с предварительным расчетом темпа или размера партий; выбрать метод получения заготовки и сформулировать предъявляемые к ней требования; составить план обработки детали с указанием принятых баз, последовательности и содержания технологических операций и переходов; определить промежуточные припуски и допуски на размеры заготовки по технологическим переходам; установить режимы резания и нормы времени на операции; определить потребное оборудование, приспособления, рабочие и измерительные инструменты, а также рабочую силу. [36]
Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата ( рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. [37]
При недостаточной жесткости колец искажения формы обработанной поверхности могут достигать значительных величин. При проектировании технологических процессов механической обработки указанных деталей необходимо знать величину искажений в зависимости от принятой схемы закрепления. [38]
Изложены основные сведения о технологии машиностроения. Описаны методы проектирования технологических процессов механической обработки поверхностей типовых заготовок из металла. [39]
Указанные САПР в методологическом плане базируются на понятиях деталь-представитель и типовой технологический процесс. В САПР ТП для проектирования технологических процессов механической обработки на имеющейся производственной базе и на перспективной в информационную базу данных ( на магнитный носитель) занесены сведения по следующим разделам: виды операций и переходов, виды поверхностей, режущий инструмент, вспомогательный инструмент, мерительный инструмент, виды припусков, типы заготовок, технологическое оборудование и его паспортные данные, способы крепления ( установки) деталей, квалитеты точности обработки, нормы шероховатости поверхностей, покрытия, виды и режимы термической обработки, материалы и их технологические свойства. [40]
В некоторых случаях после обработки в узле этот узел разбирают для присоединения других деталей. Понятно, что для проектирования технологического процесса механической обработки такого коленчатого вала необходимо располагать не только рабочими чертежами его передней и за дней частей, ной чертежами комплекта для механического цеха. [41]
РИД ( тип) производства и соот вет-ствующая ему форма организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо, исходя из заданной производственной программы ( с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей, установить вид ( тип) производства ( единичное, серийное, массовое) и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. [42]
В книге рассмотрены методы механической обработки основных деталей авиационных, двигателей. Кроме того, освещаются те ив общих принципиальных вопросов проектирования технологических процессов механической обработки, которые являются специфичными для авиационного моторостроения. [43]
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности, - о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов. [44]
Современное состояние учения о типизации технологических процессов определяется наличием некоторых положений методики и ее вариантов применительно к механической обработке деталей машин и механизмов. Основное направление типизации технологических процессов состоит в классификации деталей машин и механизмов, различных по конструктивным формам и размерам и в обобщении решений технологических процессов изготовления отдельных деталей. Такое направление проектирования технологических процессов механической обработки деталей способствует сокращению времени и повышению качества проектирования. [45]