Производительность - башня
Cтраница 2
По нашему мнению, система автоматического регулирования отделения приготовления композиции должна включать блок программного управления рецептурой с коррекцией по качеству исходного сырья, блок регулирования частоты циклов взвешивания компонентов пропорционально производительности башни, системы регулирования температуры в смесителях и регулирования уровня в расходном реакторе. [16]
 |
Изменение требуемой величины поверхности насадки в зависимости от коэффициента избытка воздуха ( степень извлечения брома равна. [17] |
Условия работы на отдельных бромных заводах весьма различны; тем не менее на всех заводах стремятся устанавливать башни выдувания одного и того же типа. Количество пропускаемой рапы, а также производительность башни изменяются в зависимости от величины коэффициента распределения брома и требуемой степени отдувки. Это обусловлено увеличением коэффициента десорбции с увеличением плотности орошения. [18]
Снижение температуры реакции поглощения окислов азота позволяет значительно сократить абсорбционные объемы и, кроме того, способствует увеличению производительности: башен и повышению концентрации азотной кислоты. Так, при снижении температуры с 40 до 0 С производительность башни увеличивается в два раза. Для снижения температуры на некоторых установках часть тарелок абсорбционных башен охлаждается испаряющимся аммиаком или рассолом кальциевой селитры. [19]
 |
Схема производства медного купороса из гранулированной. [20] |
Оптимальная плотность орошения натравочной башни, равная 1 5 - 2 1 м3 / м2 час, обеспечивает образование на поверхности медных гранул очень тонкой жидкостной пленки, через которую кислород диффундирует к меди с достаточной скоростью. При большей плотности орошения ( 4 - 5 м3 / м2 час) происходит снижение производительности башни вследствие замедления диффузии кислорода через толстые жидкостные слои. [21]
Оптимальная плотность орошения натравочной башни, равная 1 5 - 2 1 м3 / ( м2 - ч), обеспечивает образование на поверхности медных гранул очень тонкой жидкостной пленки, через которую кислород диффундирует к меди с достаточной скоростью. При большей плотности орошения [ 4 - 5м3 ( м2 - ч) ] происходит снижение производительности башни вследствие замедления диффузии кислорода через толстые жидкостные слои. [22]
 |
Зависимость величины поверхности. [23] |
Другим средством, дающим возможность повысить коэффициент извлечения ( не изменяя поверхности насадки), является увеличение скорости воздуха, которая обычно составляет 0 5 - 0 6 м / сек ( на полное сечение башни), а на некоторых заводах достигает 1 2 м / сек. Увеличение скорости воздуха создает возможность повысить плотность орошения и работать на режимах, близких к захлебыванию, что приводит к повышению производительности башен примерно в 2 раза67 при увеличении расхода электроэнергии на 1 т брома в 1 5 - 1 6 раза. [24]
 |
Зависимость величины поверхности. [25] |
Другим средством, дающим возможность повысить коэффициент извлечения ( не изменяя поверхности насадки), является увеличение скорости воздуха, которая обычно составляет 0 5 - 0 6 м / сек ( на полное сечение башни), а на некоторых заводах достигает 1 2 м / сек. Увеличение скорости воздуха создает возможность повысить плотность орошения и работать на режимах, близких к захлебыванию, что приводит к повышению производительности башен примерно в 2 раза43 при увеличении расхода электроэнергии на 1 т брома в 1 5 - 1 6 раза. [26]
При увеличении концентрации плава удается получить гранулы с пониженной влажностью и повышенной прочностью при минимальной степени налипания их на конус башни. При гранулировании плаза концентрацией 97 % в башне высотой 20 м количество налипшей соли равно 3 - 12 % в зависимости от производительности башни, количества и температуры воздуха. В случае гранулирования в этой же башне плава концентрацией 95 - 96 % на конус башни налипает от 10 до 30 % CO ( NH2) 2, а при концентрации плава 98 % и выше количество налипшей соли составляет десятые доли процента. Процесс формирования гранул зависит от нагрузки башни ( удельная нагрузка 0 195 - 0 22 т-м - ч 1) и количества воздуха ( см. стр. Для лучшего формирования и охлаждения гранул наружный воздух поступает в башню без подогрева. [27]
При работе башни по непрерывному способу основным условием является получение за один проход концентрированных растворов. Так как перед остановкой башни на чистку работают с все уменьшающимся слоем гранул, то получать раствор требуемой концентрации можно, только уменьшая производительность башни. Поэтому, по мере переработки гранул, подачу раствора на орошение башни уменьшают пропорционально уменьшению высоты слоя остающихся гранул. [28]
Снижения насыпной плотности можно было бы достичь, увеличив содержание воды в композиции, но это экономически невыгодно, так как при этом снижается производительность Башни по готовому продукту и увеличиваются затраты энергоресурсов. [29]
Такая система автоматизации поддерживает постоянным уровень столба порошка над ленточным дозатором, сводя к минимуму погрешности в измерении насыпной плотности. Над ленточным дозатором установлен влагомер: делением массы порошка, находящегося на взвешиваемом участке ленты, на объем, занимаемый этим порошком, определяют насыпную плотность; умножением скорости ленты на массу порошка на ленте - производительность башни. Значения Насыпной плотности, влажности порошка и производительность сушилки непрерывно записываются на пульте управления и являются основными показателями, вводимыми в компьютер для авюматичес - Кого поддержания параметров процесса на заданном уровне. При Изменении производительности башни сигнал от тензодатчиков лен-гочных весов поступает на регулятор соотношения и автоматически Р УЛируется расход пербората натрия, энзимов и отдушки в преде - Лз предусмотренных рецептурой. [30]
Страницы: 1 2 3 4