Cтраница 4
Подаваемая инжектором в башню паровоздушная смесь будет также неравномерно распределяться по ее сечению. При этом, чтобы поддержать правильный режим растворения меди, приходится снижать производительность башни. [46]
Смесь мономера и полимера находится в реакторах приблизительно в течение 60 ч при непрерывной подаче азота, для предотвращения окисления стирола и полистирола кислородом воздуха. Из реакторов полученный форполимер постепенно поступает в башню для окончательной полимеризации. Тепловой режим устанавливают для каждой царги таким образом, чтобы полимеризация закончилась по истечении 25 - 30 ч пребывания реакционной смеси в колонне. Чем быстрее нарастает температура в секциях башни при постоянной температуре 100 - 110 С в первой царге, тем быстрее происходит процесс полимеризации и, следовательно, тем выше производительность башни. Однако при этом снижается качество получаемого полимера и его молекулярная масса. [47]
Старый вариант состоит в обработке бромовоздушной смесью смоченных водой железных стружек, заполняющих хемосорбер. Процесс протекает с образованием раствора бромида железа ( II), который собирают в нижней части башни. Процесс прост, но имеет свои недостатки: быстрое заполнение башни отходами, образующимися от стружки, значительное количество взвешенного шлама гидролизовавшихся солей железа. В результате производительность башни падает. [48]
В практике применяются периодическая и непрерывная нейтрализация и очистка щелока. Периодическую проводят в нейтрализаторах большой емкости ( 150 - 250л3), изготовленных из листового железа с внутренней керамической кислотоупорной обмуровкой или из дерева. При этом обычно в одном аппарате осуществляется сразу несколько процессов: продувка щелока воздухом, собственно нейтрализация, обогащение щелока питательными солями и полное или частичное выделение шлама. В виде жидкой суспензии шлам периодически удаляют из нейтрализатора через нижний штуцер в канализацию. Для повышения производительности нейтрализационных башен на отдельных заводах окончательно осветляют щелок в дополнительных отстойниках. [49]
Кроме того, в композиционном отделении были дополнительно установлены три емкости для отстоя и усреднения сульфонола с целью стабилизации его качественных показателей. По утверждению заводских специалистов, предварительное выравнивание качественных характеристик сырья положительно влияет на сыпучесть порошка, его насыпной вес. В этом отношении опыт Горьковского масло-жирового комбината заслуживает тщательного изучения и распространения. Следует отметить, что даже на Волгодонском химическом заводе, имеющем развитую схему автоматизации производства CMC, вопрос поддержания постоянного насыпного веса порошка не решен. Это, естественно, приводит к снижению производительности башни, тароделательного и расфасовочно-упаковочного оборудования, вызывает ( при низком насыпном весе) повышенный расход тарных и вспомогательных материалов. [50]
Основной поток порошка после сита поступает по течкам в бункер-питатель ленточных весов узла ввода термонестабильных добавок. Основное назначение бункера - поддерживать постоянный уровень порошка над ленточным дозатором, что позволяет формировать определенный объем порошка на ленточном дозаторе и контролировать его насыпную плотность. Бункер выполнен в виде конуса высотой 2 0 - 2 5 м и снабжен тензодатчиками. При нормальной работе установки вес порошка в бункере составляет 300 кг. При уменьшении или увеличении веса, что связано с изменением производительности башни, сигнал от тензодатчиков бункера поступает на электродвигатель ленточных весов. Скорость движения ленты увеличивается или уменьшается, и вес в бункере восстанавливается до заданного значений; при этом на ЦПУ фиксируется производительность башни по показаниям ленточного дозатора. [51]
Основной поток порошка после сита поступает по течкам в бункер-питатель ленточных весов узла ввода термонестабильных добавок. Основное назначение бункера - поддерживать постоянный уровень порошка над ленточным дозатором, что позволяет формировать определенный объем порошка на ленточном дозаторе и контролировать его насыпную плотность. Бункер выполнен в виде конуса высотой 2 0 - 2 5 м и снабжен тензодатчиками. При нормальной работе установки вес порошка в бункере составляет 300 кг. При уменьшении или увеличении веса, что связано с изменением производительности башни, сигнал от тензодатчиков бункера поступает на электродвигатель ленточных весов. Скорость движения ленты увеличивается или уменьшается, и вес в бункере восстанавливается до заданного значений; при этом на ЦПУ фиксируется производительность башни по показаниям ленточного дозатора. [52]