Производительность - вращающаяся печь
Cтраница 3
Обжигают каустический магнезит главным образом в шахтных и вращающихся печах. Производительность вращающихся печей длиной 35 - 50 м, диаметром 2 - 2 5 м - 40 - 120 т каустического магнезита в сутки, но эти печи требуют большего расхода топлива. [31]
При повышенной производительности в единицу времени сжигается большое количество топлива. Для повышения производительности вращающихся печей необходимо удлинить топочное пространство, в связи с чем зона кальцинирования переместится, и температура в ней повысится, а факел пламени форсунки удлинится. [32]
Число вращающихся печей с конвейерными кальцинаторами в мировой цементной промышленности превышает 130, из них 4 работают в Советском Союзе. С увеличением размеров решетки возрастает ее износ. В связи с этим вопрос о дальнейшем повышении производительности вращающихся печей с конвейерными кальцинаторами еще не решен. [33]
 |
Реактор для обжига известняка во взвешенном слое. [34] |
Вращающиеся печи являются тяжелой и дорогостоящей аппаратурой. Большая длина печи требует точного расчета механической прочности аппарата. Они обеспечивают хороший контакт между газом и твердым телом, действие их просто и безопасно. Производительность вращающихся печей зависит от свойств перерабатываемого материала, расхода и температуры горючих газов. [35]
Большая длина печи требует точного расчета механической прочности аппарата. Они обеспечивают хороший контакт между газом и твердым телом, действие их просто и безопасно. Производительность вращающихся печей зависит от свойств перерабатываемого материала, расхода и температуры горючих газов. [36]
Ион F - внедряется в кристаллические решетки минералов клинкера, образуя твердые растворы различной концентрации. Фторсо-держащие твердые растворы минералов термодинамических недостаточно устойчивы и при медленном охлаждении клинкера частично распадаются. Так, твердый раствор состава СзЗ - 0 74 % CaF2 распадается при охлаждении от 1473 К на a - C2S и СаО; при избытке фторидов разложение СзЗ интенсифицируется. Указанные процессы распада фторсодержащих твердых растворов протекают при 1273 - 1323 К как при охлаждении клинкера, так и при повторном его нагревании. Для предотвращения распада твердых растворов требуется быстрое охлаждение клинкера, содержащего в своем составе фтористые соединения. Вследствие улетучива ния фторидов при высоких температурах эффективность их действия при обжиге выше 1673 К понижается. Применение плавикового шпата ( содержащего 65 % СаР2), вводимого в количестве 0 6 % от массы сухой сырьевой смеси, позволяет снизить удельный расход топлива на 4 %, повысить производительность вращающихся печей примерно на 4 % и прочностные показатели цемента - на 2 5 МПа. Процесс получения клинкера интенсифицируется при введении в шихты 1 - 3 % фторапатита, около 10 % фос-форфтористого шлака, фтористогипсовых и других фторсодержащих отходов. [37]
Страницы: 1 2 3