Производительность - вагранка
Cтраница 3
Как показала практика эксплуатации коксогазовой вагранки, имеется возможность повышения производительности вагранки на 20 - 25 % за счет увеличения количеств сжигаемого газа и соответственно воздуха, подаваемого через фурмы. [31]
 |
Зависимость температуры перегрева q чугуна от температуры дутья д при различном расходе кокса. [32] |
Чем выше температура подогретого воздуха, тем больше экономится топлива, выше производительность вагранки, больше перегрев чугуна. Практически дутье следует подогревать до 450 - 550 С и выше. [33]
Температура жидкого чугуна на выходе из вагранки составляет 1770 - 1620 К, производительность вагранки на 75 % выше производительности обычной вагранки таких же размеров, а расход кокса на 30 - 40 % ниже. [34]
Температура металла может быть поднята до 1450 - 1550 при одновременном резком подъеме производительности вагранки. [35]
Искрогаситель с соотношением между его внутренним диаметром и диаметром вагранки, достигающим в зависимости от производительности вагранки 16, обеспечивает малые скорости отходящих дымовых газов в живом сечении искрогасителя. Результат эксплуатации показывает, что принятая конструкция искрогасителей с их размерами представляет надежный тип этого устройства для улавливания искр. [36]
 |
Газооборудование бронзо. [37] |
Здесь наряду со значительной экономией кокса применение газа приводит к повышению температуры чугуна, увеличению производительности вагранки на 17 - 25 % и в ряде случаев к улучшению качества. [38]
Расчет расхода кокса выполняется автоматически по заданным значениям температуры металла на желобе, температуры дутья и производительности вагранки. [39]
Применение рекуперативного подогрева воздуха в чугунолитейных вагранках обеспечивает экономию 25 - 40 % кокса, увеличивает производительность вагранок в 1 5 - 2 раза и улучшает качество литья. [40]
Основной размер вагранки - ее внутренний диаметр D; практически он колеблется в пределах 700 - 2300 мм; производительность вагранок от 3 до 25 т / час. [41]
Обычно применяется непрерывный процесс плавки, причем емкость пламенной печи должна быть в 2 - 2 5 раза больше производительности вагранки в час. [42]
Температура жидкого чугуна на выходе из вагранки составляет 1770 - 1620 К, производительность вагранки на 75 % выше производительности обычной вагранки таких же размеров, а расход кокса на 30 - 40 % ниже. [43]
Добавка кислорода к ваграночному дутью приводит к получению более высокой температуры выплавляемого чугуна, снижению расхода кокса, повышению производительности вагранки. Однако его применение создает зависимость производства от снабжения, вызывает дополнительные расходы. [44]
Управляющая машина для автоматизации процессов плавки чугуна в вагранке предназначена для поддержания температуры расплавленного чугуна на заданном уровне и регулирования производительности вагранки. Стабилизация теплового режима и производительности вагранки осуществляется за счет автоматического управления дутьем и питания вагранки коксом. [45]
Страницы: 1 2 3 4