Производительность - процесс - обработка
Cтраница 2
 |
Принципиальная технологическая схема гидроизоляции технологических площадок материалами на основе цемента и жидкого стекла. [16] |
Производительность процесса обработки поверхностей шламового амбара выбирается таким образом, чтобы обеспечить необходимую глубину пропитки рабочим раствором почвогрунтов. [17]
Необходимость повышения производительности процесса обработки резанием является наиболее характерной чертой сложных автоматизированных систем, в том числе и с гибкой связью. Это связано с резким удорожанием автоматизированного станочного оборудования и соответственным ростом цены станко-минуты, возможностью быстрой замены инструмента. [18]
Связывая указанное положение с производительностью процесса обработки деталей, можно констатировать следующее: уменьшенное значение / гдоп приводит к уменьшению машинного времени, приходящегося на одну деталь, но вместе с этим возрастает частота поднастроек, количество смен режущего инструмента. [19]
Для повышения работоспособности инструментов и производительности процесса обработки зубьев режущую часть изготовляют из высококачественных быстрорежущих сталей, применяют износостойкие покрытия. Твердые сплавы и сверхтвердые материалы имеют пока ограниченное применение при изготовлении зуборезных инструментов. Для экономии материала зуборезные инструменты могут быть сборных и составных конструкций. [20]
 |
Направление вращения круга при заточке резцов. [21] |
Очень важно с точки зрения производительности процесса обработки и качества заточенного инструмента обеспечить соответствующую силу прижима резца к кругу. С увеличением силы прижима возрастает производительность труда, но повышается опасность появления прижогов и трещин. Рекомендуется затачивать резцы с силой прижима 2 - 3 кгс. [22]
Твердость инструмента в значительной степени определяет производительность процесса обработки и качество обработанной детали. [23]
Скорость резания оказывает решающее влияние на производительность процессов обработки деталей, однако с ее увеличением возрастает и температура в зоне резания, увеличивается износ резцов, и следовательно, уменьшается стойкость инструмента. Поэтому скорость резания должна выбираться исходя из требования обеспечения высокой производительности обработки при наименьших затратах. [24]
 |
Съем стали 45 при одно - и двустороннем направления вращения ленты при постоянном усилии поджима. [25] |
Лабораторные исследования влияния частоты реверсирования на стойкость инструмента и производительность процесса обработки выполнены на плоскошлифовальном станке модели ЗБ71 с лентопротяжным механизмом на труднообрабатываемой высокохромистой стали Х12Ф1 без СОЖ. Режимы шлифования: скорость ленты 36 м / с, продольная подача 8 м / мин, при двойном ходе стола подача на глубину врезания 2 5 мкм / дв. [26]
В табл. 4 приведены результаты расчета машинного времени и производительности процесса обработки точных плоскостей при различных способах обработки. [27]
Параметры импульсов определяют не только величину абсолютной и относительной эрозии или производительность процесса обработки и стойкость инструмента, но и чистоту обработанной поверхности, что является весьма важным для технологов. Геометрия поверхности обработки определяется характером наложения лунок-следов единичных импульсов. [28]
Использование твердосплавных, минералокерамиче-ских и алмазных инструментов позволяет значительно увеличивать скорости резания, а тем самым и производительность процесса обработки. [29]
Использование твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов позволяет значительно увеличивать скорости резания, а тем самым и производительность процесса обработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4