Cтраница 4
Пятно нагрева, удлиненное по направлению качания дуги, недостаточно при обработке поверхностей торцовыми инструментами, если ширина фрезерования велика. Значительно большие подачи, которые позволяет применять такой способ нагрева, по сравнению с подачами при обычном торцовом фрезеровании, дают возможность существенно повысить производительность процесса обработки даже при нескольких рабочих ходах по ширине заготовки. [46]
Схема базирования детали, с одной, стороны тесно связана с требованием обеспечения заданных качественных параметров детали, а с другой, - с производительностью процесса обработки. Действительно, установка связей между поверхностями деталей машин исходя из их служебного назначения по сути дела указывает пути обеспечения в пределах требуемых допусков надлежащих качественных показателей. Вместе с этим при выполнении операции даже на одном и том же оборудовании, но с различными схемами базирования де тали различна жесткость системы СПИД, а также ее виброустойчивость. А так как снижение жесткости даже при казалось бы идеальной схеме базирования приводит к уменьшению уточнения системы СПИД [3], последнее не только отражается на построе; нии операции ( например, обработка в несколько проходов), но существенно изменяет не в лучшую сторону экономику процесса обработки. В связи с этим при прочих равных условиях следует останавливаться на варианте базирования, обеспечивающем наибольшую жесткость системы СПИД. [47]
Особенностью этих материалов является малая теплопроводность и весьма ограниченная предельно допустимая температура нагрева. Поэтому нагрев таких материалов внешним источником тепла, при очень малом температурном перепаде в материале, происходит медленно и неравномерно, что ухудшает их качество и понижает производительность процессов обработки. [48]
Точение алмазными резцами производится на высоких скоростях резания в сочетании с малыми величинами подачи и глубины резания. Высокая стойкость алмазных резцов, в десятки и сотни раз превышающая стойкость инструментов из других материалов, является главным фактором, определяющим достижения высокого качества изделий и повышения производительности процессов обработки. [49]
Для ряда технологических процессов внутреннего шлифования зависимость глубины прижогов h от скорости съема металла Уд является сугубо нелинейной. При наличии более высоких значений Уд, что имеет место на современных внутришлифовальных станках, работающих методом врезания, подобная замена нелинейной зависимости h / ( Уд) прямолинейной приводит к снижению производительности процесса обработки. [50]
В современной модели электроимпульсного копировально-прошивочного станка ( модель 4723) применено экстремальное регулирование скорости подачи. К регулятору одного из описанных токов ( в данном станке магнитно-полупроводникового) добавляется оптимизирующее устройство, устанавливающее автоматически величину эталонного сигнала такой, чтобы в каждый данный отрезок времени скорость подачи обеспечивала максимально-возможную для сложившихся условий обработки производительность процесса обработки. [51]
Горелки для пропан-бутановой смеси и для других газов - заменителей ацетилена отличаются от ацетиленовых горелок тем, что они снабжены устройством для подогрева смеси горючего газа с кислородом до выхода ее из канала мундщтука. Подогреватель ввинчивается между наконечником и мундштуком горелки, через его отверстия - сопла часть горючей смеси выходит наружу еще до мундштука. В результате скорость сгорания газа и температура сварочного пламени повышаются. Это увеличивает эффективную мощность пламени и производительность процесса обработки металла. [52]
При скорости резания менее 30 м / с режущие свойства шлифовального круга ухудшаются, происходит интенсивное выкрашивание абразивных зерен и износ круга. В начале обратного хода заготовки производится подача шлифовального круга в радиальном направлении на новую глубину резания. Эта периодическая подача называется поперечной подачей погь численно поперечная подача равна толщине слоя металла, удаляемого с обрабатываемой поверхности за один продольный ход заготовки. Допустимые значения поперечной подачи при шлифовании малы, например, при обработке стали поп 0 003 - - 0 035 мм на один ход заготовки, для твердых сплавов и керамики tnou0 001 - 0 030 мм на один ход заготовки. Поэтому назначение больших припусков для шлифовальных операций приводит к снижению производительности процесса обработки. [53]