Производительность - процесс - обработка
Cтраница 3
Диаметральные размеры фрезы влияют на ее конструкцию, точность получаемых зубьев колес, погрешности конструкции фрезы и производительность процесса обработки. [31]
Вспомогательный инструмент необходим для быстрого, правильного и прочного закрепления режущего инструмента, что сильно способствует повышению точности и производительности процесса обработки. При обработке отверстий применяют режущий инструмент с цилиндрическим или коническим хвостовиком, требующий закрепления в конусном отверстии шпинделя. [32]
В процессе токарной обработки вязких материалов образуется сливная стружка, которая в значительной степени влияет на процесс резания, снижает производительность процесса обработки и стойкость инструмента, ухудшает качество обработанных поверхностей, затрудняет многостаночное обслуживание и является носителем повышенной опасности при работе на токарных станках, что и вызывает необходимость ее дробления на мелкие элементы или завивание в спираль. [33]
Правильное назначение углов резания в режущем инструменте и соблюдение их при переточке режущих инструментов оказывают решающее влияние на качество и производительность процесса обработки. В связи с этим важно проверять правильность геометрии заточки режущего инструмента. [34]
 |
Зависимость скорости подачи обрабатываемого материала относительно струи от концентрации раствора полимера при резке. 1 - раствора ПАА. 2 - ОАГ-ТМ. 3 - ПОЭ. 4 - чистой воды. [35] |
Использование растворов полимеров в качестве рабочей жидкости при резке листовых пластиков способствует повышению ( на 35 - 40 %) производительности процесса обработки и срока службы сопла, уменьшению ширины линии разреза и отходов материала, расширению технологических возможностей процесса гидравлической резки. [36]
Кроме того, при фрезеровании первостепенное значение имеет размещение стружки в стружечных канавках инструмента: рациональное размещение стружки обеспечивает повышение производительности процесса обработки, а нередко определяет даже самую возможность его осуществления. [37]
 |
Схема сокращения рабочего хода при обработке.| Схемы обработки заготовок с различными размерами обрабатываемых поверхностей. [38] |
Управление процессом изготовления направлено на максимальное использование возможностей технологической системы. Обычно производительность процесса обработки значительно ниже возможной, так как режимы процесса существенно отличаются от оптимальных, учитывающих конкретные условия протекания процесса в каждый момент времени. [39]
При ПМО производительность процесса обработки повышается прежде всего за счет увеличения сечения среза. Увеличение элементов среза при обычном резании вызывает, как известно, возрастание главной составляющей силы резания Pz. Нагрев обрабатываемого материала плазменной дугой относительно снижает величину Pz, но все же сила оказывается достаточно большой, а часто даже большей, чем при резании без подогрева, поскольку режим при ПМО возрастает. Так, например, по данным ПО Ижорский завод [10] при обработке стали 08Х18Н10Т переход к плазменно-механиче-скому точению позволил от режима резания / 15 мм; S 1 6 мм / об; о9 м / мин перейти к t - 20 мм; 5 2 5 мм / об и v 34 2 м / мин. Расчет силы Pz при обработке без подогрева для этого примера приводит к величине Pz-48300 H. [40]
 |
Установка торцовой фрезы относительно заготовки. [41] |
Применение наборов фрез при фрезеровании плоскостей позволяет повысить производительность процесса обработки и обрабатывать фасонные поверхности. Набор представляет собой группу фрез, установленных и закрепленных на одной оправке. [42]
Алмазы и алмазные инструменты широко используются в различных отраслях народного хозяйства. Благодаря своим исключительным физико-механическим свойствам алмаз является минералом, способствующим повышению производительности процесса обработки металлов резанием. По абсолютной твердости алмаз в 4 - 5 раз превосходит метал-локерамические сплавы. Однако алмазы весьма хрупки, что, естественно, сужает область их применения. [43]
При последующих операциях - чеканке ( формовке профиля), обрубке и зачистке детали по контуру проие-содит сильное обжатие квадратного фиксатора, вследствие чего при: ъеме детали происходит деформация, нарушающая точность разме-ов и формы детали. Для устранения этих дефектов требуется вво - [ ить дополнительные вспомогательные операции, которые в значи-ельной степени снижают точность изготовления детали и производительность процесса обработки и повышают ее стоимость. [44]
 |
Схема нагрева заготовки сканирующей плазменной дугой при работе фрезами. а-цилиндрической. б - торцовой. [45] |
Страницы: 1 2 3 4