Производительность - процесс - резание
Cтраница 1
Производительность процесса резания зависит от скорости резания, подачи, глубины резания. Увеличение глубины резания ограничено припуском на обработку, который по мере совершенствования заготовительных операций непрерывно уменьшается. [1]
Производительность процесса резания повышается, а качество обработанной поверхности улучшается, если в зону стружкообразования непрерывно и в достаточном количестве поступает смазочно-охлаждающая жидкость. [2]
Производительность процесса резания в значительной мере определяется стойкостью инструмента. [3]
Производительность процесса резания вообще, и особенно процесса фрезерования, в значительной степени связана с вибрациями. [4]
Факторы, влияющие на производительность процесса резания. Резание твердых тел, в том числе и металлов, заключается в разрыве атомных связей в выбранной плоскости тела ( заготовки) путем вдавливания в заготовку острого ( с малым округлением лезвия) инструмента. Если механическая прочность заготовки значительно ниже механической прочности инструмента ( например, кожа, мясо, древесина и др.), то режущий инструмент может быть выполнен в форме тонкой пластины. В этом случае пластическая деформация разрезаемого тела незначительна, и, следовательно, силы давления отделяемых частей заготовки на боковые поверхности режущего ин-струмента также невелики. [5]
Этот вид износа ограничивает производительность процесса резания. [6]
Этот вид инструмента значительно повышает производительность процесса резания, позволяя осуществлять обработку одновременно или последовательно. [7]
Под режимом резания понимают величины, определяющие производительность процесса резания: скорость резания, подача и глубина резания. [8]
Для улучшения качества нарезаемого колеса и повышения производительности процесса резания на 25 - 30 % при нарезке левой винтовой линии следует применять червячные фрезы с левой винтовой линией. Для повышения стойкости, фрезы, а также повышения режимов резания при заходе на всех типах червячных фрез имеется заборный конус. При нарезке цилиндрических колес применение многозаходных фрез допустимо только при черновых и предварительных проходах, однако в тяжелом машиностроении они не находят широкого применения. Червячные фрезы для нарезки червячных колес должны иметь модуль и профиль в осевом сечении, а также угол подъема винтовой линии фрезы такой же как у червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесом. При нарезке червячных колес число заходов фрезы должно соответствовать числу заходов нарезаемого колеса. Долбяки бывают плоские в виде рейки и круглые. [9]
 |
Режимы плазменно-механической обработки сталей. [10] |
Увеличение пластичности материала и снижение его сопротивления деформированию позволяют увеличить производительность процесса резания, при этом в 2 - 3 раза возрастает стойкость режущего инструмента. Режимы плазменно-механической обработки некоторых материалов приведены в табл. 32.6. Из приведенных результатов следует, что при черновом точении нагрев увеличивает производительность обработки в 4 - 8 раз. [11]
Поскольку длина обработки и припуск обычно заданы, можно сказать, что производительность процесса резания определяется интенсивностью режима резания. [12]
Совершенствование материалов для режущих инструментов связано с возможностями металлорежущего оборудования, требованиями повышения производительности процесса резания, повышением механических СЕЮЙСТВ обрабатываемых материалов. [13]
Совершенствование материалов для режущих инструментов связано с возможностями металлорежущего оборудования, требованиями повышения производительности процесса резания, повышением механических свойств обрабатываемых материалов. [14]
В последнее десятилетие в целях резкого увеличения стойкости инструмента, повышения качества обработки и производительности процесса резания при механической обработке различных твердых тел наметилась тенденция все большего отхода от применения стандартных форм режущего инструмента, видов и технологии обработки. [15]
Страницы: 1 2 3