Cтраница 3
В процессе резания металлов при определенных условиях работы могут возникнуть сильные периодические колебания большой частоты в системе станок - заготовка - инструмент - приспособление, называемые вибрациями. Вибрации вызывают ухудшение качества обработанной поверхности ( фиг. Сильные вибрации вынуждают снижать производительность процесса резания, а иногда работа на станке вообще становится невозможной. [31]
Одновременное и полное использование всех возможностей инструмента и станка обеспечивают наибольшую производительность процесса резания. Однако такое решение может быть только в частном случае. В большинстве же случаев решение задачи повышения производительности процесса резания сводится к отысканию такого режима резания, при котором и станок и инструмент были бы по возможности полно использованы. [32]
Повышение производительности труда, снижение материале - и энергоемкости продукции возможны при опережающем развитии машиностроительного комплекса, прежде всего станкостроения, приборостроения и электронной промышленности, широком внедрении вычислительной техники. Производительность и надежность вновь создаваемой техники должны быть значительно выше, чем у аналогичной выпускаемой продукции. Использование комплексных и комбинированных способов и на их базе новых технологических процессов дает качественный скачок в развитии механической обработки и открывает новые пути оптимизации и повышения производительности процесса резания. [33]
Рассмотрение полей, приведенных на рис. 26, показывает, что плазменный нагрев обладает рядом преимуществ, обеспечивающих его эффективность. Существенным достоинством плазменного нагрева по сравнению с электроконтактным является прогрев зоны деформации вблизи поверхности сдвига, тогда как при ЭКП тепловыделение концентрируется только вблизи контактных поверхностей инструмента. Прогрев зоны деформации вызывает снижение прочностных характеристик материала обрабатываемой заготовки, что в ряде случаев является решающим условием повышения производительности процесса резания и периода стойкости режущего инструмента. По сравнению с нагревом ТВЧ, когда зона деформации также прогревается, теплота, внесенная плазмотроном, проникает в массу заготовки на значительно меньшую глубину, концентрируясь в основном в пределах срезаемого слоя. [34]
С увеличением площади поперечного сечения среза возрастает сила резания и, следовательно, количество выделяющегося тепла; затупление резца наступает быстрее. Однако установлено, что увеличение сечения среза меньше влияет на стойкость резца, чем увеличение скорости резания. Понятно, что для повышения производительности выгоднее прибегать к тому из этих двух средств, при котором резец будет затупляться медленнее. Отсюда можно сделать важный практический вывод: для увеличения производительности процесса резания при неизменной стойкости резца целесообразно увеличивать площадь поперечного сечения среза и соответственно снижать скорость резания. [35]
Они определяются скоростью резания, нагрузкой на режущий инструмент и длиной контакта инструмента с изделием. Максимальная нагрузка на режущий инструмент достигается выбором больших глубин реза-лия и величин подачи. Вследствие тенденции к сокращению припуска на обработку роль фактора, связанного с глубиной резания, непрерывно уменьшается. Поэтому основное внимание специалистов устремлено на способы увеличения рабочих подач, позволяющих существенно повысить производительность процессов резания. [36]
Они определяются скоростью резания, нагрузкой на режущий инструмент и длиной контакта инструмента с изделием. Максимальная нагрузка на режущий инструмент достигается выбором больших глубин реза-лия и величин подачи. Вследствие тенденции к сокращению припуска на обработку роль фактора, связанного с глубиной резания, непрерывно уменьшается. Поэтому основное внимание специалистов устремлено на способы увеличения рабочих подач, позволяющих существенно повысить производительность процессов резания. Так, при точении и растачивании путем применения силового резания удалось в 30 - 50 раз увеличить подачу при полу-чистовой и чистовой обработках. Повышению производительности процесса резания способствует и увеличение длины контакта резца с обрабатываемым изделием, Это может быть достигнуто, в частности, применением многолезвийного инструмента и многоинструментальных наладок. Ожидается, что вследствие повышения скорости, нагрузки и длины контакта производительность резания на многих видах станков в ближайшее время повысится в полтора-два раза. [37]