Производительность - процесс - резание
Cтраница 2
Совершенствование материалов для режущих инструментов свя зано с возможностями металлорежущего оборудования, требова ниями повышения производительности процесса резания, повышении механических свойств обрабатываемых материалов. [16]
 |
Виды стружек. а - элементная, б - стружка скалывания, в - сливная стружка, г - стружка надлома. [17] |
Чтобы уменьшить нагревание резца и тем самым продлить срок его службы, улучшить чистоту обработанной поверхности и повысить производительность процесса резания, применяют смазочно-охлаждающие жидкости. [18]
 |
Влияние температуры отпуска на твердость хромистой стали ( 1 6 % С. 17 % Сг после аустенизации.| Влияние нестабильности обрабаты. [19] |
На рис. 3 график зависимости износа резца от количества обработанных деталей из металла разных поставок наглядно показывает влияние нестабильности заготовок на производительность процесса резания. [20]
Все приведенные выше факторы: локализация разрушающего напряжения, избирательная способность струи, понижение поверхностной энергии под действием жидкости, и оказывают то решающее влияние, которое уменьшает зависимость производительности процесса резания пластмасс от их прочностных свойств. [21]
Используя разработанную методику, можно в любой момент времени рассчитать температурное поле в зоне резания с учетом процесса наростообразования и износа сверл, разверток, расточных резцов и других инструментов для обработки отверстий, определяющее не только производительность процесса резания, но и качество обрабатываемого отверстия. [22]
Критерий производительность процесса резания - 1000 5V впервые введен В.А. Криво-уховым в 1931 г. при исследовании износостойкости режущего инструмента. В дальнейшем критерий был представлен в виде произведения толщины среза на скорость резания av и назван А.О. Этин разрешающей способностью. Разрешающая способность пригодна для сравнения способов одного вида обработки, но дает ошибки для различных видов. [23]
Вибрации ( колебания в системе СПИД) ухудшают качество обработанной поверхности ( фиг. Сильные вибрации вынуждают снижать производительность процесса резания, а иногда работа на станке вообще становится невозможной. [24]
 |
Обработанная поверхность. [25] |
Вибрации ( колебания в системе СПИД) ухудшают качество обработанной поверхности ( рис. 83), повышают износ инструмента и станка, приводят к разрегулированию соединений в станке и приспособлений. Сильные вибрации вынуждают снижать производительность процесса резания, а иногда работа на станке вообще становится невозможной. [26]
Повышение производительности при чистовом обтачивании посредством использования резца, установленного таким образом, что режущая кромка его параллельна направлению подачи или расположена под некоторым углом к ней ( подробнее о таких резцах см. ниже, стр. Но такие резцы могут работать без вибраций лишь при сравнительно небольших глубинах резания, что, очевидно, является фактором, снижающим производительность процесса резания. [27]
Для современного машиностроения характерен бурный прогресс авиационной, ракетной, электронной и атомной техники, энергетического и химического машиностроения. Это привело к резкому увеличению потребления новых видов материалов с особыми физико-химическими свойствами; к ним относятся высокопрочные, нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. Решающее влияние на производительность процесса резания этих материалов оказывает интенсивность износа инструмента. [28]
Резцы с пластинками твердых сплавов, благодаря высокой теплостойкости, допускают значительно большие скорости резания по сравнению с быстрорежущими, а тем более по сравнению с углеродистыми резцами. С увеличением площади сечения срезаемого слоя металла растут силы резания и затупление резца протекает быстрее. Поэтому для увеличения производительности процесса резания при неизменной стойкости инструмента следует увеличивать площадь поперечного сечения среза ( tXs) за счет снижения скорости резания. При чистовой обработке глубина резания и подача незначительны, следовательно, единственный путь сокращения времени обработки - это резкое увеличение скорости резания. [29]
Повышенная вязкость быстрорежущей стали марки R6 оправдывает себя в первую очередь при обработке со средними скоростями резания и большими подачами. Если при непрерывной обработке точением твердость и износостойкость являются важнейшими требованиями к стали и, следовательно, твердость, так же как и изно-с о стойкость режущей кромки инструмента, можно повышать увеличением температуры закалки, то при прерывистом процессе резания решающим будет сопротивление разрушению тонкой режущей кромки инструмента или же-вязкость. С точки зрения производительности процесса резания та величина твердости является более предпочтительной, которую, можно достичь при температуре немного выше ( и никак не ниже) температуры бтпуска, обспечивающей наибольшую твердость, или же при такой температуре, при которой вязкость является наиболее благоприятной. [30]
Страницы: 1 2 3