Производительность - процесс - сварка
Cтраница 2
Скорость плавления электродной проволоки является весьма важной характеристикой, определяющей производительность процесса сварки. [17]
В производственных условиях принято также характеризовать способы сварки и типы электродов по производительности процесса сварки, оцениваемой количеством расплавленного металла в единицу времени на один ампер сварочного тока. Подробнее этот показатель освещен в следующем параграфе. [18]
В указанных электродах наиболее интенсивно охлаждается наружная поверхность, что поз-воляег 1 повысить производительности процесса сварки, так как в паузе между импульсами электроды успевают охладиться до температуры охлаждающей воды. [19]
От конструкции зажимного устройства зависит точность сборки и сварки трубных стыков, а также производительность процесса сварки. Концы труб при сварке должны быть закреплены в зажимах настолько надежно, чтобы предупредить какое бы то ни было проскальзывание труб в процессе осадки. Практически можно считать достаточным усилие зажатия труб в медных губках, превышающее в 2 5 раза усилие осадки труб при сварке. [20]
При слишком малой величине тока дуга горит неустойчиво, возможно образование непроваров, снижается производительность процесса сварки. Чрезмерно высокий ток ведет к сильному перегреву электрода, повышенному разбрызгиванию электродного металла, оплавлению обмазки, ухудшению защиты и формирования шва. [21]
Правильная эксплуатация электродов и роликов во многом предопределяет качество и стабильность получаемых соединений и производительность процесса сварки. Важнейшим вопросом эксплуатации является поддержание необходимой формы и размеров рабочей поверхности. Следует различать зачистку и переточку - восстановление изношенной рабочей поверхности. Зачистку электродов обычно производят непосредственно в сварочной машине. [22]
Таким образом, применение процесса сварки под флюсом с магнитными колебаниями дуги позволяет увеличить производительность процесса сварки как за счет повышения скорости плавления электродной проволоки, так и за счет возможности увеличения / св на 100 - 300 А без изменения глубины проплавления шва. [23]
Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5 - 20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повышение производительности достигается за счет использования больших сварочных токов ( до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопровод на расстояние 30 - 50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины ( до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [24]
Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой заключаются в повышении производительности процесса сварки до 20 - 25 раз, повышении качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. [25]
Присадочные материалы существенно влияют на технологию сварки, на формирование и плотность сварного шва, на производительность процесса сварки и в значительной степени определяют физико-механические свойства сварного соединения. [26]
Переход при сварке части стального порошка из покрытия в шов обеспечивает увеличение коэффициента наплавки и повышение производительности процесса сварки. Для введения в покрытия используют порошок, полученный путем восстановления железа из металлической окалины, а также порошки, полученные из обдирочных отходов шарикоподшипникового производства и от производства электрокорунда из бокситов. [27]
От правильно выбранной конструкции инструмента и правильной эксплуатации ( при прочих равных условиях) зависит его стойкость, производительность процесса сварки и качество сварного соединения. [28]
 |
Схема автоматической дуговой сварки под флюсом. [29] |
Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении до 15 - 20 раз производительности процесса сварки, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. [30]
Страницы: 1 2 3 4