Производительность - процесс - сварка
Cтраница 3
 |
Схема процесса электрошлаковой сварки. [31] |
Применяется также многоэлектродная сварка с подачей в зону сварки одновременно от 3 до 18 проволок или присадочных стержней, что повышает производительность процесса сварки. [32]
В настоящее время имеется значительное число методов усовершенствования процесса электрошлаковой сварки с целью снижения отрицательного влияния на свойства сварных соединений и повышения производительности процесса сварки. Отмеченные методы в 1 2 - 2 раза повышают скорость сварки и способствуют пропорциональному снижению тепловложения. [33]
Объем наплавленного металла у шва с глубоким проплавлением меньше чем у обычного шва, так как всегда делают fliQ2 - Это значительно повышает производительность процесса сварки швов с глубоким проплавлением. Такой шов будет и более экономичен по расходу электроэнергии и электродов, так как он образуется зз счет большей доли расплавленного металла в металле сварного шва. [34]
Состав сварочного флюса выбирают в зависимости от состава основного металла, способа сварки и других факторов, главным из которых является наиболее полное удовлетворение требований к качеству и производительности процесса сварки. [35]
 |
Изменение величины капель электродного металла. [36] |
Производительность процесса сварки оценивают по количеству проплавленного в единицу времени основного металла G и количеству наплавленного металла GH, определяемого как избыток веса изделия после сварки по сравнению с весом до сварки. [37]
Качество наплавленного материала и производительность процесса сварки или наплавки во многом определяются материалом электродов и их покрытий. В зависимости от способа сварки применяют сварочную проволоку, плавящиеся и неплавящиеся электродные стержни, пластины и ленты. Наибольшее применение в качестве электродного материала находит выпускаемая промышленностью электродная сварочная проволока. Плавящийся стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом. [38]
Хорошо известно, что расплавленный электродный металл не весь переходит в шов: часть его в виде брызг вылетает из зоны сварки и составляет потери на разбрызгивание. Наличие таких потерь уменьшает производительность процесса сварки, увеличивает расход электродов, электроэнергии и требует дополнительного времени на очистку изделий от брызг. [39]
Нижний предел величины сварочного тока определяется устойчивым горением дуги. С точки зрения повышения производительности процесса сварки целесообразно применять сварочный ток максимальной величины. Однако это приводит к перегреву электрода. В результате растрескивается покрытие, нарушается нормальный процесс сварки. [40]
В настоящее время при сварке толстолистового металла находит применение щелевая разделка кромок. За счет сокращения количества наплавляемого металла значительно повышается производительность процесса сварки. Однако при этом сложно проваривать кромки шва, где могут образовываться несплавления. В этом случае может использоваться вольфрамовый электрод с отогнутым концом и поворотом его в зазоре. [41]
Концы труб должны иметь точные размеры и правильную форму. Геометрия концов труб имеет важное значение для качества и производительности процесса сварки на трассе. [42]
Основным способом увеличения производительности заполнения разделки стыка является увеличение скорости плавления электродной проволоки за счет повышения тепловой мощности дуги. Применение колебаний дуги поперек шва позволяет форсировать режимы сварки без увеличения глубины проплавления и таким образом повысить производительность процесса сварки, избежав опасности образования прожогов. Колебания дуги могут быть вызваны внешним поперечным магнитным полем переменной напряженности. [43]
Автоматическая сварка открытой дугой подготовила условия для разработки другого, более прогрессивного способа, а именно - автоматической сварки под флюсом. Ограниченная производительность сварки открытой дугой в конце 30 - х годов уже не отвечала требованиям, которые выдвигало интенсивно развивающееся машиностроение и строительство: резкое увеличение мощности дуги, от чего в первую очередь зависело повышение производительности процесса сварки, было невозможно. Нужен был принципиально новый вид автоматической сварки, который позволил бы внести качественные изменения в металлургические процессы, протекающие при сварке. [44]
 |
Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом. [45] |
Страницы: 1 2 3 4