Производительность - транспортер
Cтраница 3
Транспортер предназначен не только для перемещения изделий, но и для распределения их по станкам на всем пути транспортирования и из любого лотка. Поэтому производительность транспортера зависит от фактической производительности станков. Изделия из предыдущего лотка в последующий поступают только тогда, когда они в последнем отсутствуют. Для этой цели каждый лоток снабжен механизмом контроля наличия в нем изделий и системой их вызова из предыдущего лотка. [31]
Транспортеры конструкции ВНИИПТМАШ имеют вес 1 пог. При транспортировке колчедана производительность транспортера составляет 160 - 260 т час; скорость ленты 1 0 - 1 6 м сек. [32]
Скорость движения ленты транспортера зависит от рода материала, ширины и формы ленты, наклона транспортера и общего назначения всей работы по перемещению материала. Конечно, чем больше скорость ленты, тем выше производительность транспортера. [33]
Настил крепят с помощью уголков к пластинам цепи. Ширина настила зависит от размера кусков перемещаемого груза и производительности транспортера. [34]
По горизонтали колчедан перемещается ленточным транспортером, представляющим собой бесконечную резиновую или стальную ленту, движущуюся на роликах со скоростью 1 - 1 5м / сек. Если лента имеет не плоскую, а желобчатую форму, производительность транспортера увеличивается вдвое. [35]
Для горизонтального перемещения грунта удобны звеньевые транспортеры с длиной секций от 50 до 200 мм и шириной ленты до 1 400 мм. Если установить последовательно несколько транспортеров, то можно передавать грунт на значительные расстояния. Производительность транспортеров очень высока: при щири-не ленты 650 мм и скорости ленты 2 м / сек производительность транспортеров достигает 100 м3 / час. [36]
После двукратной перегрузки материалов с первого транспортера порядок и промежутки их расположения на транспортере, идущем к засыпному аппарату над колошником, сохраняются. Когда холостой участок ленты этого транспортера доходит до засыпного аппарата, происходит опускание малого конуса. Производительность транспортеров при разработанной системе подачи составляет 600 т / ч, что обеспечивает бесперебойное питание доменной печи шихтовыми материалами. [37]
Со стороны ведомой ( наименее натянутой) части цепи обыкновенно устраивают натяжное приспособление, длина перемещения которого позволяет сменить в случае надобности ковш с относящимся к нему звеном цепи. Скорость движения цепи обыкновенно составляет ок. Производительность транспортера с качающимися ковшами обычно составляет 30 - 50 т / ч, но может достигать 200 га / ч и выше. Элеваторы е качающимися ковшами имеют движение в одной плоскости, однако их. [38]
Способ механизации загрузки шаров в мельницу после ремонта приведен на фиг. К люку барабана устанавливают легкий ленточный транспортер с ковшами. Загрузка транспортера производится вручную, количество загруженных шаров определяют по производительности транспортера и средней загрузке ковшей шарами. [39]
Для горизонтального перемещения грунта удобны звеньевые транспортеры с длиной секций от 50 до 200 мм и шириной ленты до 1 400 мм. Если установить последовательно несколько транспортеров, то можно передавать грунт на значительные расстояния. Производительность транспортеров очень высока: при щири-не ленты 650 мм и скорости ленты 2 м / сек производительность транспортеров достигает 100 м3 / час. [40]
Шнек для приема соды из выгружных шнеков проходит по фронту всех печей. Он имеет полукруглый желоб диаметром 400 - 600 мм, плотно закрытый крышкой. Внутри желоба вращается вал с прикрепленной к нему по спирали стальной лентой, плотно прилегающей к стенкам желоба. Производительность транспортера диаметром 400 мм составляет 65 т соды в I ч при 98 об / мин. Все другие транспортные шнеки имеют аналогичное устройство и отличаются лишь размерами. [41]
Датчик 1КД остается во всех случаях, так как он выполняет еще одну функцию: поддерживает автоматическую работу станка при наличии колец в подводящем лотке. Освобождение 1КД вызывает задержку автоматической работы станка, но не выключает ее. При этом цикл станка завершается до заранее намеченного исходного положения. Производительность транспортера выбирается несколько большей, чем производительность станков, поэтому перерывов в автоматической работе станков обычно не бывает. При недостатке обрабатываемых деталей периодически простаивает последний ( в данном случае № 3) станок. [42]
Устанавливаем, что в час необходимо подавать 50: 2 25 MS. Принимаем транспортер с лотковой лентой шириной 400 мм. Тогда производительность транспортера в час, исходя из коэффициента 1 8 на лотковую ленту, определится: П 240 ( 0 9 - 0 4 - 0 05) 2 - 1 8 41 м3 / ч, что вполне обеспечивает бесперебойную разгрузку материалов. [43]
Порча нерабочей обкладки может быть также вызвана пробуксовкой ленты. Во избежание пробуксовок приводной барабан следует футеровать деревянными планками или транспортерной лентой и не допускать работы транспортера с перегрузкой или с неправильно натянутой лентой. Вредно как чрезмерное, так и слабое натяжение ленты. При чрезмерном натяжении в ленте возникают большие растягивающие усилия, вызывающие расслаивание тканевых прокладок, уменьшается производительность транспортера, вследствие потери лентой желобчатости в промежутках между роликоопорами увеличивается рассыпание материала. Слабое натяжение ленты ведет к пробуксовке, потере центровки, провисанию ленты между опорами и повышению вследствие этого расхода энергии и к рассыпанию материала. Минимальное натяжение ленты 3 6 - 6 кг на 1 см ширины ленты в зависимости от числа прокладок. [44]
 |
Отбор пробы с транспортера. а - схема шаблона для отбора. б. [45] |
Страницы: 1 2 3 4