Производительность - штамповка
Cтраница 3
Конструкция и тип упора имеют большое значение в холодной штамповке, так как ими в значительной степени определяются точность и производительность штамповки. [31]
Рентабельность конструкции поковки и технологии определяется следующими факторами: программой производства; насколько ответственна деталь по назначению; стоимостью изготовления штампов; производительностью штамповки; стоимостью последующей обработки резанием. [32]
 |
Схема получения кольцевой поковки-полуфабриката на трехпо-зиционном горячештамповочном автомате модели АМР-30 фирмы Га. [33] |
Внедрение таких автоматов в кузнечных цехах подшипниковых заводов взамен горизонтально-ковочных машин моделей 2 - 3 обеспечит экономию металла на 10 - 12 %, повысит производительность штамповки в 3 - 5 раз и улучшит качество готовых колец. [34]
 |
Типовые сечения правочного ручья молотового штампа. [35] |
Горячая правка в окончательном ручье основного штампа после обрезки, прошивки и других горячих завершающих операций исключает необходимость в правочных штампах и дополнительном оборудовании для них, но снижает производительность штамповки и может быть применена лишь в тех случаях, когда при указанных завершающих операциях форма поковки не изменяется, а происходящая при этом усадка поковок не препятствует свободной укладке их в окончательный ручей. [36]
 |
Влияние предварительной обработки заготовки. [37] |
Крупные поковки длиной более 400 мм штампуют из штучной заготовки, а менее 400 мм и весом до 3 7 кг - из заготовки на две поковки, этим увеличивают производительность штамповки и достигают экономии металла. При штамповке из заготовки на две поковки вначале штампуют один конец заготовки, затем поворачивают и, удерживая клещами за отштампованную поковку, производят штамповку другого конца, поэтому отпадает необходимость в клещевом конце. Штамповка более мелких поковок производится от прутка, она обеспечивает высокую производительность и экономию металла. [38]
 |
Неправильная конструкция поковки. [39] |
Крупные поковки длиной более 400 мм штампуют из штучной заготовки, а менее 400 мм и весом до 3 7 кг - из заготовки на две поковки; этим увеличивают производительность штамповки и достигают экономии металла. [40]
Значительная экономия материала при штамповке деталей сложной формы может быть достигнута при встречном их расположении: а) поворотом полосы после прохода первого ряда ( рис. 8, а ]; недостаток этого способа - снижение производительности штамповки вследствие искривления полосы после вырезки первого ряда и образующихся на ней заусенцев, способных травмировать руки рабочего; данный способ применим в основном при штамповке в открытых штампах и при толщине материала-от 0 5 до 1 5 мм; б) применением двух-пуансонного штампа ( рис. 8, б); при этом способе увеличиваются габаритные размеры штампа и стоимость его изготовления, а следовательно, и себестоимость деталей. [41]
 |
Гнутые специальные профили для оконных и фонарных переплетов, импостов оконных проемов и лестниц. [42] |
Периодический прокат - прокат, поперечное сечение которого по длине периодически меняется, например, заготовка вагонной оси, полуоси машины Москвич и шатуны мотора машины Москвич ( рис. ИЗ, 36 - §) Этот вид проката широко используется в виде фасонной заготовки при штамповке, что увеличивает производительность штамповки и снижает отходы производства. Периодический прокат также находит широкое применение в виде заготовок под окончательную механическую обработку. [43]
 |
Типы штампов КГШП. [44] |
Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах: практическое отсутствие удара верхней части штампа по нижней повышает его стойкость; жесткий ход ползуна повышает точность штамповки; наличие механических выталкивателей позволяет снизить уклоны, так как каждый переход выполняется за один ход ползуна, а не за несколько ударов, то производительность штамповки возрастает. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5