Производительность - грохот
Cтраница 2
Производительность грохотов определяется различно. [16]
 |
Допускаемая производительность q9 при Е 92 5 %. [17] |
Производительность грохота, определяемая по формуле (7.10) обеспечивается при оптимальных параметрах работы грохота: амплитуде колебаний, скорости и угле наклона. [18]
Производительность грохота ие поддается теоретическому расчету, а определяется опытным путем; с некоторым приближением она может быть вычислена по эмпирической формуле: Gp 120В / ш прн tg а Т / ч, где В - ширина грохота, м; ft - высота слоя материала на сите, м; рн - насыпная плотность материала, tlvf; а, - угол наклона грохота и горизонту. [19]
 |
Значение удельной производительности д. [20] |
На производительность грохота существенное влияние оказывает направление вращения дебаланса. При прямом вращении направления движения материала и сита совпадают, что увеличивает производительность, но снижает эффективность грохочения. [21]
 |
Схема классификации материала.| Листовые сита ( решета с круглыми ( а и продолговатыми ( б отверстиями. [22] |
При этом производительность грохотов высокая при относительно малых затратах энергии. [23]
 |
Схема к определению потребляемой мощности. [24] |
В формулу производительности грохота его длина не входит. Это означает, что поступающий на сито материал распределяется тонким слоем и ничто не препятствует мелким частицам проходить через отверстия в ситах. Иная картина получается, если материал лежит на сите в несколько слоев друг над другом. Чтобы частицы из верхних слоев могли попасть на сито, материал необходимо перемешивать, что можно достигнуть только при удлинении барабана и увеличении продолжительности пребывания материала на сите. Это, естественно, приводит к увеличению расхода энергии на классификацию. Из сказанного следует, что излишнее форсирование подачи материала в грохот может привести к ухудшению классификации. [25]
 |
Схема к определению потребляемой мощности. [26] |
В формулу производительности грохота его длина не входит. Это означает, что поступающий на сито материал распределяется тонким слоем и ничто не препятствует мелким частицам проходить через отверстия в ситах. Иная картина получается, если материал лежит на сите в несколько слоев друг над другом. Чтобы частицы из верхних слоев могли попасть на сито, материал необходимо перемешивать, а это можно достигнуть только за счет удлинения барабана и увеличения продолжительности пребывания материала на сите. Это, естественно, приводит к увеличению расхода энергии на классификацию. Из сказанного следует, что излишнее форсирование подачи материала в грохот может привести к ухудшению классификации. [27]
 |
Схема к где R - радиус барабана, м. га - частота вращения ба. [28] |
В формулу производительности грохота его длина не входит. Это означает, ято поступающий на сито материал распределяется тонким слоем и ничто не препятствует мелким частицам проходить через отверстия в ситах. Иная картина получается, если материал лежит на сите в несколько слоев друг над другом. Чтобы частицы из верхних слоев могли попасть на сито, материал необходимо перемешивать, что можно достигнуть только при удлинении барабана и увели-яении продолжительности пребывания материала на сите. Это, естественно, приводит к увеличению расхода энергии на классификацию. Из сказанного следует, что излишнее форсирование подачи материала в грохот может привести к ухудшению классификации. [29]
Более удачной является оценка производительности грохота по прошедшей по нему массе исходного сырья в единицу времени. В данном случае грохот рассматривается как транспортирующее устройство с одновременным разделением материала на классы. Полнота разделения определяется равномерностью питания ( по ширине грохота и во времени), поддержанием на грохоте толщины слоя материала, высота которого не превышает наиболее крупных частиц материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5