Cтраница 4
![]() |
Способы грохочения. [46] |
Работа грохотов оценивается по двум показателям: 1) точности или эффективности грохочения, 2) производительности грохота. [47]
![]() |
Способы грохочения. [48] |
Работа грохотов оценивается по двум показателям: 1) точность, или эффективность грохочения, 2) производительность грохота. [49]
В установках малой и средней производительности, как правило, удается обойтись неподвижными грохотами с ручной, а на влажных тошшвах-с механизированной очисткой. Производительность грохота и дробилки должна быть одинаковой с производительностью ленточного конвейера. [50]
![]() |
Схемы грохочения. [51] |
Классификация более влажных продуктов на грохотах малоэффективна, потому что частицы на сите слипаются, затрудняется расслоение материала, происходит закупорка отверстий. Производительность грохота пропорциональна размеру отверстий и углу наклона сит. Последний параметр определяет скорость движения материала. Однако, если она превысит некоторую критическую величину, частицы перестанут проваливаться в отверстия, начнут перескакивать через них и рассев прекратится. [52]
Необходимая поверхность грохота для обеспечения заданной производительности обычно рассчитывается, исходя из опытной удельной производительности, принимаемой по сырому материалу и равной 30 м3 / м2 грохота. Производительность грохота пропорциональна скорости дви жения материала и возрастает с увеличением угла наклона грохота. Чем круче установлен грохот, тем больше его производительность, но, как это будет показано ниже, тем труднее отделяется мелкая фракция от общего потока. [53]
Для классификации материалов в промышленной практике применяют машины ( грохоты) четырех типов: вибрационные, плоские качающиеся, барабанные и колосниковые. Производительность грохота связана с эффективностью его работы. При высокой скорости прохождения материала и большом слое его на поверхности сита производительность грохота увеличивается, а эффективность рассева снижается, так как мелочь не успевает отсеиваться. Высоту слоя ограничивают, как правило, размером одного диаметра максимального куска материала при крупном гро - хочении и двумя-четырьмя диаметрами-при мелком грохочении. Скорость подачи материала зависит от конструкции грохота, угла его наклона и составляет обычно 0 1 - 0 3 м / с. [54]
![]() |
Неподвижный колосниковый грохот. [55] |
Необходимая поверхность грохота для обеспечения заданной производительности обычно рассчитывается, исходя из опытной удельной производительности, принимаемой по сырому материалу равной 30 ма / м2 грохота. Производительность грохота, пропорциональна скорости движения материала и возрастает с увеличением угла наклона грохота. Чем круче установлен грохот, тем больше его производительность, но, как это будет показано ниже, тем труднее от общего потока отделяется мелкая фракция. [56]
Короб грохота устанавливается под наклоном около 3 в сторону движения угля. Производительность грохотов составляет 75 100 т / час при размере отверстий 25 мм и 12 - 25 / л / час при отверстиях в сите 3 мм. [57]
Необходимая поверхность грохота для обеспечения заданной производительности обычно рассчитывается, исходя из опытной удельной производительности, принимаемой по сырому материалу и равной 30 м3 / м2 грохота. Производительность грохота пропорциональна скорости дви жения материала и возрастает с увеличением угла наклона грохота. Чем круче установлен грохот, тем больше его производительность, но, как это будет показано ниже, тем труднее отделяется мелкая фракция от общего потока. [58]
Но это уравнение ограничивает только пределы наивыгоднейшего числа оборотов вала, более точное число оборотов вала определяется практически с учетом свойств материала, подвергающегося грохочению. Производительность грохота снижается, как при числе оборотов вала выше, так и ниже оптимального. В первом случае зерна материала высоко подбрасываются и отделяются от сита, а во втором - из-за недостаточного встряхивания не происходит разделения материала по фракциям. [59]
В установках малой и средней производительности, как правило, удается обойтись неподвижными грохотами с ручной, а на влажных топливах-с механизированной очисткой. Производительность грохота и дробилки должна быть одинаковой с производительностью ленточного конвейера. [60]