Cтраница 1
Производство извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки сырья и топлива, обжига, превращения продукта обжига в порошок путем гашения или помола. [1]
Производство кирпича и плитки. [2] |
Производство извести известно на протяжении 5000 лет. [3]
Производство извести весьма развито в нашей стране. Она выпускается на многочисленных известковых заводах. Для строительных целей применяется лишь около половины всей выпускаемой извести, остальное количество извести используется в содовой, сахарной, металлургической, бумажной, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. В настоящее время многие старые известковые заводы реконструируются и сооружается ряд новых. Известковая промышленность получает еще более широкое развитие. Создаются мощные механизированные карьеры с выпуском товарного известняка для снабжения ряда известковых заводов, строек и других отраслей народного хозяйства. [4]
Производство извести на предприятиях по изготовлению силикатных изделий осуществляется в основном в шахтных и вращающихся печах. Среднегодовое время работы шахтных печей в целом по СССР колеблется в очень широких пределах - от 187 до 346 суток. [5]
Производство извести требует сравнительно небольших затрат топлива и энергии. При обжиге в шахтных печах на 1 т извести расходуется 170 кг условного топлива и 21 6 МДж ( 6 кВт - ч) электроэнергии, а на 1 т цемента расходуется 255 кг топлива и 3 24 МДж ( 90 кВт ч) электроэнергии. Причиной такого положения является недостаточно высокий технический уровень производства извести, слабая концентрация производства, повышенные затраты на сырье и топливо. [6]
Производство извести известно человечеству очень давно. [7]
Производство извести в СССР представляет одну из отсталых отраслей пром-сти строительных материалов. Не менее 75 % всей продукции получается пока в примитивных напольных печах и лишь 20 - 25 % в механизированных, частью гофманских. Общий годовой баланс из-вести-кипелки составляет ок. [8]
Для производства извести могут применяться твердые карбонатные породы в фракционированном виде со следующими размерами кусков ( фракций), мм: 5 - 20; 20 - 40; 40 - 80; 80 - 120; 120 - 180, а также мягкие без деления на фракции. [9]
Для производства извести применяются шахтные и вращающиеся трубчатые печи, начали использовать также печи кипящего слоя. На долю шахтных печей приходится более 90 % вырабатываемой извести. [10]
Для производства извести употребляется известняк, содержащий 5 % глинистых и кварцевых примесей и 3 % влаги. [11]
Объем производства извести в Советском Союзе в настоящее время исчисляется многими миллионами тонн, что выдвинуло нашу стра-ну в число ] самых крупных производителей этого важного продукта. [12]
В производстве извести американской ( нфмой Нью Инглэнд Лайм с успехом применен способ кипящего слоя. [13]
При производстве извести, кроме физических свойств известняков, необходимо учитывать количество и химический состав посторонних примесей в них, в большей или меньшей степени вли-я-ющих на качество готовой продукции. [14]
В производстве извести должны соблюдаться как общие правила техники безопасности, так и специальные. [15]