Производство - известь
Cтраница 3
Для оценки качества применяемого для производства извести сырья большое значение имеют его химический состав и физическая структура. [31]
 |
Формы шахтных печей. [32] |
Широкое распространение шахтных печей в производстве извести вызывается рядом их преимуществ перед другими из-вестеобжигательными агрегатами. Они надежны в эксплуатации, позволяют использовать местные виды топлива, требуют меньшего по сравнению с другими печами расхода топлива и дают возможность получить хорошо обожженный продукт. [33]
С целью определения пригодности известняков-отходов для производства извести нами было проведено опробование всех прослоев в пределах шахтных полей действующих шахт № 1, 2, 3 и им. [34]
Негашеная ( комовая) - для производства извести негашеной молотой ( кипел ки), гашеной гидратной ( пушонки), известкового теста, производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов, строительных растворов для надземной кладки и штукатурки, производства из-вестко-во-шлаковых, гипсоизвестковых и др. вяжущих, приготовления известковых красок. [35]
Обжиг является основной технологической операцией в производстве извести. [36]
Известковые горные породы применяются не только для производства извести, но и для производства портландцемента, глиноземистого цемента и ряда других вяжущих веществ. [37]
Более капитального решения требует также вопрос с производством извести, особенно для нужд Нечерноземной зоны. [38]
Применяется как строительный материал; как сырье для производства извести и известковых цементов; как флюс в металлургии; в химической промыш - - яенности; в сельском хозяйстве. [39]
Кроме того, плотные известняки являются сырьем для производства извести, цемента и силикатного кирпича. [40]
Употребляется как строительный камень, а также для производства извести, оксида углерода ( IV) и цемента. В больших количествах его используют в металлургии. [41]
Учитывая, что даже в последних изданиях печи для производства извести не рассматриваются как тепловые агрегаты, предстояло обобщить большой экспериментальный материал, накопленный в этой области, и представить его с позиций современной общей теории печей. [42]
Для сравнения приведем данные о потребности в рабочей силе на производство извести в различных известеобжигательных печах по данным Научно-исследовательского института местных строительных материалов РОСНИИМС: для шахтных пересыпных печей с механизированной загрузкой и выгрузкой расход рабочей силы на производство 1 т извести составляет 0 35 человеко-дня, для шахтных печей с полугазовыми топками - 0 63, для кольцевых печей - 1 2 и для напольных печей - 1 7 человеко-дня. [43]
В табл. 3 приведена примерная классификация по химическому составу сырья для производства извести. Эта классификация не охватывает все виды известково-глинисто-магнезиальных пород, однако она позволяет практически оценивать пригодность наиболее распространенного сырья для производства того или другого известкового вяжущего материала. [44]
Реакция между кремнеземом и окисью кальция начинается при 800 и в условиях производства извести протекает в твердой фазе. На скорость и полноту реакции оказывает влияние физическое состояние реагирующих компонентов, степень их дисперсности и плотность соприкосновения отдельных частичек извести и кремнезема, а также и температура; с повышением температуры реакция ускоряется. Известь реагирует легче с аморфным кремнеземом, чем с кристаллическим кварцем. [45]
Страницы: 1 2 3 4