Cтраница 1
Производство режущего инструмента из силинита организовано в опытно-промышленных масштабах в ОКТБ ИМП АН УССР. [1]
На производство режущего инструмента в республике ежегодно расходуется 8 - 10 тыс. т проката, из него около 50 % быстрорежущей стали. [2]
Технология производства режущих инструментов имеет много общего с технологией изготовления общемашиностроительных изделий, но вместе с тем она имеет и ряд характерных особенностей. [3]
Массовость производства режущего инструмента и постоянство его конструкции являются основными предпосылками широкой автоматизации его производства. [4]
В производстве режущих инструментов применяют небольшое количество марок легированных сталей с малым содержанием легирующих элементов. [5]
В производстве режущих инструментов в основном применяются следующие способы сварки: 1) стыковая; 2) шаговая и 3) приварка пластинок. [6]
В производстве режущих инструментов из инструментальных легированных сталей наибольшее применение находят две стали: хромокремнистая 9ХС и хромовольфрамомарганцовистая ХВГ. [7]
В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. [8]
В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических - станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. [9]
В настоящее время для производства режущих инструментов очень широко используются твердые сплавы. [10]
Фирмой Винтер ( ФРГ) освоено производство режущего инструмента, оснащенного пластинками системы полиблок - трех-или четырехгранной формы, Пластинки состоят из твердосплавного основания, в вершинах которого закреплены поликристаллы алмаза со связкой, Эти новые инструментальные материалы, как и алмазы, применяются для обработки материалов, не содержащих железа. [11]
В первой части учебного пособия Проектирование и производство режущего инструмента даны сведения, необходимые студентам для проектирования всевозможных инструментов для обработки металлов резанием. [12]
Сталь марки 9ХС является самой распространенной в производстве режущих инструментов. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. Лучшая закаливаемость и прокаливаемость стали 9ХС позволяет осуществлять охлаждение после нагрева под закалку в масле, что резко уменьшает деформации и коробления закаливаемого инструмента. Для фасонных инструментов, не подвергающихся шлифованию по профилю, важно сохранить при закалке постоянными размеры, например шага, формы профиля резьбы у метчиков и круглых плашек. Сталь 9ХС является одной из малодеформирующихся легированных сталей. [13]
Московский инструментальный завод Фрезер является крупным предприятием по производству режущих инструментов ( сверл, метчиков, плашек, фрез, разверток, сложных резьбообразующих головок, некоторых других видов инструмента), поставляемых всем отраслям народного хозяйства, а также специальных станков для инструментальной промышленности. [14]
Пайка с нагревом ТВЧ получила наибольшее распространение в машиностроении при производстве режущего инструмента, однако применение этой технологии и для пайки деталей трубопроводов трактора позволяет экономить материалы, улучшать условия труда, а также повышать качество, надежность и долговечность соединений. [15]