Cтраница 2
Большие возможности по совершенствованию обработки наплавленных деталей открываются с внедрением в производство абразивного и режущего инструмента из эльбора. [16]
Поворотная плита может быть применена при выполнении других видов работ в производстве режущего инструмента, в частности при фрезеровании стружечных канавок конических разверток, фрез и других видов инструмента. [17]
Подсистемы проектирования участка, цеха, завода ( САПР УЦЗ) по производству режущего инструмента предназначены для разработки вариантов размещения оборудования, планировки помещений и др. на участках по производству определенного вида режущего инструмента. [18]
Прутки из кованой стали имеют наибольшие отклонения по диаметру и их применяют для производства режущих инструментов крупных разм. [19]
В конце первой пятилетки в Москве был построен новый мощный инструментальный завод по производству режущих инструментов Фрезер им. [20]
Прутки из кованой стали имеют наибольшие отклонения по диаметру, и их применяют для производства режущих инструментов больших размеров. [21]
Автоматизированная система обработки данных по оперативному учету на заводе Фрезер разработана с учетом особенностей производства режущего инструмента. [22]
Такого же порядка повышение производительности труда будет иметь место и на многих других операциях производства режущего инструмента при использовании специализированных полуавтоматических и автоматических станков, в особенности там, где они создают возможность осуществить многостаночное обслуживание. [23]
Применение типовых технологических процессов сокращает технологическую документацию, способствует применению нормализованной инструментальной оснастки и специализированного оборудования для производства режущего инструмента. [24]
К методам третьей группы относятся также плазменные и детонационные методы напыления покрытий, которые лишь ограниченно используют при производстве режущих инструментов. Особенно неудовлетворительно работают инструменты с напыленными плазменными и детонационными покрытиями, имеющие криволинейные поверхности или сложную форму режущей части. Это связано с сильно выраженным направленным эффектом потока частиц, формирующих покрытие. Обычно наиболее качественные покрытия образуются только на поверхностях инструмента, расположенных под прямым углом к потоку частиц. [25]
На рис. 3.1 представлена классификация методов модификации рабочих поверхностей режущего инструмента и приблизительное процентное соотношение между различными группами, применяющимися в мировой практике производства режущего инструмента. [26]
В ней даны также главы по инструментам для автоматизированного производства, по абразивным и алмазным инструментам и по выбору материалов, применяемых в производстве режущих инструментов. [27]
Карбидостали со связкой из быстрорежущих сталей имеют твердость на уровне сплавов ВК, а по некоторым механическим свойствам несколько превосходят их, поэтому могут использоваться для производства режущего инструмента. [28]
Данная книга имеет целью ознакомить читателей с назначением, кинематикой, конструкцией и настройкой как некоторых станков, сконструированных и освоенных в последнее время, так и типовых прежних моделей, достаточно широко используемых в настоящее время в производстве режущего инструмента. [29]
В производстве режущего инструмента большую роль играют однородность и стабильность материала по основным качественным характеристикам. Технические условия на поставку сталей регламентированы: ГОСТом 5952 - 51 для быстрорежущих сталей, ГОСТом 5950 - 51 для легированных и ГОСТом 1435 - 54 для углеродистых сталей. [30]