Производство - режущий инструмент
Cтраница 3
Твердый сплав - это смесь карбида вольфрама с кобальтом, к которым могут быть добавлены небольшие количества других металлов. В производстве режущих инструментов работники могут подвергаться воздействию пылеобразного карбида титана, кобальтовых дымов и пыли, карбида никеля, титана и тантала. Отмечены случаи пневмокониоза или фиброза легких в результате ингаляции пылеобразного карбида титана, но в основном эти заболевания твердых сплавов относят на счет примесей кобальта в пыли карбида титана. [31]
Процесс резания непрерывно развивается. Внедрение в производство новых режущих инструментов и их постоянное совершенствование позволили значительно повысить скорость резания. Соответственно увеличена быстроходность металлорежущих станков. Например, быстроходность токарных, фрезерных и шлифовальных станков, выпускаемых заводами Советского Союза, за последние годы увеличилась в 2 - 3 раза. [32]
Промышленное распространение имплантационной технологии ограничивается низкой производительностью и высокой стоимостью. Поэтому применительно к производству режущего инструмента этот метод пока представляет интерес для исследовательских и поисковых целей. [33]
Твердосплавные пластины в производстве режущего инструмента часто припаивают порошкообразными припоями, состоящими из размолотых в порошок ферросплавов, медной стружки ( или порошка) и. [34]
Возрастает выпуск технологической и универсально-переналаживаемой оснастки, алмазного инструмента и инструмента из новых сверхтвердых материалов. Более широкое применение в производстве режущего инструмента находят металлокерамические и минералокерамические сплавы. [35]
Выбор припоя зависит от инструментального материала и условий работы инструмента. Приведенные в табл. 40 марки припоев нашли наибольшее применение в производстве режущих инструментов. [36]
Индукционная закалка обеспечивает высокую производительность, устраняет окисление и обезуглероживание поверхности, а также почти не приводит к короблению. Установки высокочастотной закалки широко применяют в технологических линиях механической обработки деталей, например в автотракторостроении, самолетостроении и при производстве режущего инструмента. [37]
Для применения в области высоких температур широко используют в настоящее время силициды, карбиды, бориды таких металлов, как тантал, вольфрам, ниобий и др. Так, в литературе указывается, что для изготовления различного рода изделий, например подшипников, работающих при высоких температурах, для производства режущего инструмента и деталей, работающих на износ, применяют борид титана высокой чистоты. [38]
В современном машиностроении большинство деталей машин, обрабатываемых на металлорежущих станках, изготовляются из металлов и их сплавов. Наибольшее распространение имеют чугуны и стали, в меньшей степени - цветные металлы. Для производства режущих инструментов широко применяются твердые сплавы и абразивные материалы. [39]
Керамики из глины и глиносодержащих материалов известны очень давно, это кирпич, черепица, фарфор, фаянс. Однако в настоящее время для нужд ряда отраслей промышленности синтезируют еще и множество других керамических материалов со специальными физико-химическими свойствами: диэлектрики и полупроводники, огнеупорные, кислотоупорные, пьезоэлектрические, ферромагнитные и др. Некоторые изделия из таких материалов требуют расчетов не только на кратковременную, но и на длительную прочность. Значительную роль в производстве режущего инструмента играют высокопрочные керамики в виде мелких кристаллических зерен, связанных металлической матрицей. Существуют и другие виды керамических материалов, набор которых все время возрастает. Иногда к ним относят также цемент и бетон. [40]
 |
Сверло с уплотняющими ленточками. [41] |
Проводимая на кафедре научная работа непосредственно связана с учебным процессом и способствует повышению качества подготовки специалистов для народного хозяйства. Сотрудниками кафедры опубликовано ряд учебников и учебных пособий по основным читаемым курсам. Так, П. Р. Родиным написано учебное пособие: Проектирование и производство режущего инструмента, опубликованное впервые в 1962 г. и переведенное на английский язык. [42]
Ванадиевый ангидрид и ванадаты используются в качестве катализаторов при получении серной кислоты. Добавки ванадия к стали повышают ее предел упругости, износостойкость, прочность. Ванадиевые стали широко используются в авто - и авиастроении, некоторых других отраслях машиностроения, в производстве режущего инструмента. [43]
Все инструменты, изготовляемые из стали, подвергаются механической обработке. Поэтому обрабатываемость стали заслуживает большого внимания. Обрабатываемость зависит от многих причин, из которых особенное значение имеют: химический состав, твердость, механические свойства ( прочность, вязкость, пластичность), микроструктура и размер зерна, теплопроводность. В производстве режущих инструментов последний фактор играет особую роль - в особенности для таких операций, как резьбо-нарезание, затылование, зубообразование в случае, если эти операции являются окончательными. Сталь, дающая при обработке надиры, шероховатость и другие дефекты, не может быть широко использо-вана при изготовлении инструмента. [44]
Все инструменты, изготовляемые из стали, подвергаются механической обработке. Поэтому обрабатываемость стали заслуживает большого внимания. Обрабатываемость зависит от многих причин, из которых особенное значение имеют: химический состав, твердость, механические свойства ( прочность, вязкость, пластичность), микроструктура и размер зерна, теплопроводность. Обрабатываемость материала необходимо рассматривать не только с точки зрения возможности использования высоких скоростей резания и повышения производительности труда, но также и в отношении таких технологических факторов, как качество ( чистота) обрабатываемой поверхности. В производстве режущих инструментов последний фактор играет особую роль - в особенности для таких операций, как резьбо-нарезание, затылование, зубообразование в случае, если эти операции являются окончательными. Сталь, дающая при обработке надиры, шероховатость и другие дефекты, не может быть широко использована при изготовлении инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3