Cтраница 1
Производство бутадиен-стирольного каучука ( типа СКС) способом эмульсионной полимеризации было организовано в Советском Союзе в 1949 г. В настоящее, время выпуск эмульсионных сополимерных каучуков осуществляется в СССР на многих предприятиях промышленности СК. [1]
Производство бутадиен-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий: 1) сополимеризация мономеров в эмульсии; 2) отгонка незаполимеризовавшихся мономеров; 3) выделение и сушка каучука. Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме. [2]
Производство бутадиен-стирольного каучука основано на сопо-лимеризации бутадиена и стирола в водных эмульсиях. Производятся различные сорта этого каучука в зависимости от его назначения. По мере увеличения содержания стирола каучуки становятся менее эластичными и менее морозостойкими. [3]
При производстве бутадиен-стирольных каучуков с низкой зольностью используется червячная сушилка [13, 14] стремя вакуумными зонами. Механический отжим осуществляется в конической части машины. [4]
В производстве бутадиен-стирольных каучуков для сушки каучука в виде ленты широко применяются многоярусные ленточные сушилки непрерывного действия. Нечетные гусеницы транспортера движутся в одну сторону, а четные - в противоположную. Этим достигается передача ленты каучука с одной гусеницы на другую, сверху вниз, по сушилке. Гусеницы состоят из длинных замкнутых пластинчатых цепей с роликами, движущихся по обеим сторонам сушилки. Между собой гусеницы соединены лужеными стальными штангами, размер шага 180 мм. Чтобы предотвратить прилипание каучука, штанги облицовывают со стороны, прилегающей к каучуку, фарфоровыми или эмалированными пластинками. [5]
В производстве бутадиен-стирольных каучуков высокотемпературной полимеризации в качестве инициатора применяют персульфат калия, регулятором молекулярной массы служит дипроксид - его вводят в систему в три приема, или грег-доде-цилмеркаптан - его вводят в один прием в первый аппарат по-лимеризационной батареи. [6]
В производстве бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации применяют две окислительно-восстановительные системы ( см. гл. [7]
Агрегат для производства бутадиен-стирольного каучука состоит из 12 полимеризаторов, из которых 11 находятся в работе, а один - запасной. Полимеризаторы в батарее соединены между собой тремя рабочими трубопровода ми. Третья линия необходима для разгрузки через вспомогательный фильтр выключенного из батареи аппарата. [8]
В процессах производства бутадиен-стирольного каучука, получаемого при 50 С с применением персульфата калия как инициатора, для обрыва реакции полимеризации обычно используют гидрохинон в количестве 0 1 вес. [9]
Основными аппаратами в производстве бутадиен-стирольных каучуков являются полимеризаторы, которые последовательно соединены в батареи tio 12 аппаратов. Полимеризаторы представляют собой вертикальные автоклавы, снабженные - мешалками. Они окружены водяной рубашкой, служащей для отвода тепла, и, кроме этого, имеют внутри дополнительные трубчатые или иные устройства, охлаждаемые рассолом. [10]
Содержится в сточных водах производств бутадиен-стирольного каучука. [11]
Еще на ранней стадии организации производства бутадиен-стирольных каучуков были испытаны луженые, освинцованные, и эмалированные покрытия реакторов. Первые два вида защиты оказались недостаточно надежными. В настоящее время на заводах СК работает небольшое число эмалированных аппаратов с хромированными мешалками. Несмотря на особый уход за эмалированными полимеризаторами, на покрытии со временем образуются волосные трещины, что в дальнейшем приводит к местному отслаиванию эмали. [12]
В промышленной практике СССР при производстве бутадиен-стирольного каучука, получаемого полимеризацией при низких температурах ( марки СКС-ЗОА), в качестве эмульгатора также был применен некаль в смеси с небольшим количеством жирнокислого калиевого мыла. Выбор этого эмульгатора был обусловлен тем, что в период разработки способа низкотемпературной полимеризации бутадиена со стиролом некаль являлся наиболее доступным продуктом, позволившим в короткие сроки организовать крупнопромышленное производство каучука СКС-ЗОА в послевоенные годы. [13]
Дрезинаты являются основными эмульгаторами, применяемыми в производстве бутадиен-стирольных каучуков в США. Наряду с этими эмульгаторами применяют также смеси дрезинатов с жирно-кислыми мылами в отношении 1: 1, а также смесь, состоящую из 3 5 вес. [14]
Из многих известных перекисей и гидроперекисей в производстве бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации в качестве инициаторов ( окислителей) применяются только гидроперекиси углеводородов общей формулы R - ООН. Из этих гидроперекисей применяются главным образом гидроперекись - ментана и гидроперекись изопропилбензола. [15]