Cтраница 2
Некаль широко применялся в немецкой промышленной практике при производстве бутадиен-стирольных каучуков типа буна - S и бутадиен-нитрильных каучуков типов буна - N и пербунан По-видимому, выбор такого эмульгатора, как некаль ( не являющегося наилучшим), был обусловлен острым дефицитом жирных кислот в Германии как в довоенные годы, так и особенно в годы войны. [16]
Большие количества стирола идут на сополимеризацию с бутадиеном для производства сополимерного бутадиен-стирольного каучука ( содержащего до 30 % стирола), отличающегося повышенной устойчивостью к истиранию и потому особо ценного для изготовления автомобильных шин. Стирол на воздухе постепенно густеет и затвердевает, самопроизвольно полимеризуясь, так что его приходится хранить с добавлением ингибитора. [17]
При получении высокостирольных смол обычно используется рецептура эмульсионной полимеризации, применяющаяся при производстве бутадиен-стирольных каучуков. Процесс полимеризации в основном аналогичен процессу полимеризации в производстве бутадиен-стирольных каучуков, но имеет некоторые отличия. [18]
В производстве БНК используется бутадиен того же качества, что и в производстве бутадиен-стирольных каучуков. Он получается различными способами, из которых важное значение приобрел синтез его из пропилена, аммиака и кислорода. Не содержащий посторонних примесей акрилонитрил устойчив к окислению на воздухе и нагреванию. Как технический продукт хранится в присутствии гидрохинона, р-нафтола и др. Двойная связь акрилонитрила обладает высокой реакционной способностью, обусловленной ее поляризацией цианогруппой, атом азота которой смещает я-электроны двойной связи и понижает ее электронную плотность. [19]
Многотоннажное производство БНК осуществляется преимущественно по непрерывной технологической схеме, принятой в производстве бутадиен-стирольного каучука ( см. гл. Отдельные типы БНК, потребляемые в небольших количествах, выпускаются периодическим способом. [20]
Что касается использования бутан-бутиленовых фракций, то с 1960 г. компания Нихон госэй тому начала производство бутадиен-стирольного каучука. [21]
Рост производства синтетических каучуков в СССР ив ряде других экономически развитых стран направлен на расширение производства стереорегулярных каучуков при сокращении доли производства бутадиен-стирольных каучуков. [22]
Рост производства синтетических каучуков в СССР и в ряде других экономически развитых стран направлен на расширение производства стереорегулярных каучуков при сокращении доли производства бутадиен-стирольных каучуков. [23]
При алкилировании бензола образуются его производные-из которых получают широкий класс химических соединений, например при дегидрировании этиленбензола - стирол, применяемый в производстве бутадиен-стирольных каучуков в качестве компонента сополимериза-ции. Полистирол используют в производстве электроизоляционных материалов, а также пенопластов. [24]
Применение эмульгаторов обусловлено необходимостью повышения коллоидной растворимости ( солюбилизации) мономеров при их эмульгировании в водных средах и образования устойчивых коллоидных систем в течение всего процесса полимеризации, а также на стадии отгонки мономеров из латекса. В производстве бутадиен-стирольных каучуков в настоящее время применяются только анионоактивные эмульгаторы. [25]
Основной проблемой при производстве синтетического каучука является высокое качество продукта и его однородность. Как известно, производство бутадиен-стирольного каучука заключается в смешивании и определенном соотношении бутадиена, стирола, эмульгатора, воды, инициатора, активатора и регулятора молекулярного веса. Латекс образуется при непрерывной полимеризации в линии, состоящей из 10 - 20 последовательно установленных реакторов. При достижении заданной степени конверсии для прекращения полимеризации, вводится прерыватель. Конечной целью является получение 60 % - ной конверсии мономера и заданного значения пластичности и вязкости, определяемого средним молекулярным весом и распределением молекулярных весов. [26]
В производстве стереорегулярных каучуков будут внедряться новые каталитические системы, что позволит исключить образование олигомеров и резко снизить выбросы углеводородов. Применение нового стоппера в качестве добавки в производствах бутадиен-стирольных каучуков позволит вдвое снизить остаточное содержание мономеров в латексе после его дегазации, а следовательно, выброса их при сушке каучука, увеличить межремонтный пробег оборудования, а также значительно шить качество сточных вод, направляемых на очистку. [27]
Привозной бутадиен со склада для хранения углеводородов подвергается азеотропной осушке по существующей схеме регенерации возвратного бутадиена на колоннах азеотропной осушки и очистки от тяжелых углеводородов. Возвратный бутадиен производства каучука СКДИ совместно с бутадиеном производства бутадиен-стирольных каучуков подвергается очистке и концентрированию. [28]
При получении высокостирольных смол обычно используется рецептура эмульсионной полимеризации, применяющаяся при производстве бутадиен-стирольных каучуков. Процесс полимеризации в основном аналогичен процессу полимеризации в производстве бутадиен-стирольных каучуков, но имеет некоторые отличия. [29]
При протекании реакции передачи цепи средний молекулярный вес полимера уменьшается, причем радикалы инициатора при этом не расходуются. Додецилмеркаптан находит большое применение в качестве регулятора полимеризации при производстве бутадиен-стирольного каучука: с его помощью поддерживается необходимый молекулярный вес в процессе эмульсионной сополимеризации стирола и бутадиена. [30]