Cтраница 3
Требования, предъявляемые к чистоте бутадиена, зависят от процесса полимеризации, для которого он предназначен. Так, в процессах эмульсионной полимеризации ( например, при производстве бутадиен-стирольных каучуков) и в процессах полимеризации в массе ( жидкофазной и газофазной при производстве каучука СКВ) возможно использование мономера меньшей степени чистоты, чем в процессе стереоспецифической полимеризации. В последнем случае требуется, чтобы мономер был почти 100 % - ной чистоты. Для доведения концентрации бутадиена-ректификата до содержания основного вещества 99 5 - 99 8 вес. [31]
Меркаптаны, выделенные из введеновской, ста-роипшмбайской и марковской нефтей, использовали в качестве регуляторов молекулярного веса в производстве бутадиен-стирольных каучуков и других полимерных материалов. Находят применение и производятся в промышленных масштабах и другие представители класса меркаптанов, например метил-меркаптан в производстве метионина. [32]
Поиски различных типов каучуконосов велись в Африке, и хотя ряд нужных растений был найден, их потенциальный вклад оказался незначительным. Начался быстрый рост объема производства бутадиен-стирольного каучука ( исходное сырье - нефть или природный газ), и к концу второй мировой войны был достигнут объем, близкий к масштабам довоенного выпуска натурального каучука. [33]
Бутадиен-1 3 производится дегидрированием С фракции ( бу-тан-бутеновая), полученной при крекинге нефти, или дегидрированием бутана, выделяемого из природного газа. Полибутадиен в смесях с природным каучуком находит применение в производстве покрышек для мощных автомашин. Однако более половины вырабатываемого бутадиена расходуется на производство бутадиен-стирольного каучука, широко используемого для изготовления подошв для обуви и покрышек для автомобилей. Бутадиен-нитриль-ные каучуки - сополимеры акрилонитрила с бутадиеном - применяют в производстве маслобензостойких резин, а производные 1 2 5 6-тетрагидрофталевого ангидрида, получаемого при реакции Дильса - Альдера бутадиена-1 3 с малеиновым ангидридом, используют как пластификаторы специального назначения. [34]
В период с 1960 по 1970 гг. мировая и отечественная промышленность СК освоила производство новых типов каучука растворной полимеризации: полибутадиена, полиизопрена, СКЭП и СКЭПТ и расширила ассортимент ранее освоенных каучуков. Создано производство саже - и маслонаполненных БСК. Освоено производство масло и сажеиаслонаполненного полибутадиена и маслонаполненного полиизопрена, начато производство бутадиен-стирольных каучуков растворной полимеризации ( неупорядоченной структуры), бутадиен-стирольных и изопрен-стирольных термоэластопластов, сочетающих свойства эластомеров и термопластов. [35]
В состав этих систем в качестве окислителей входят гидроперекиси различных углеводородов - изопропил-бензола ( кумола), гс-ментана, диизопропилбензола и др., в качестве восстановителей - преимущественно комплексные и водонерастворимые соединения двухвалентного железа. Полимеризация проводится главным образом в щелочных средах с высокой скоростью. Система, состоящая из гидроперекиси я-ментана и пирофосфатного комплекса двухвалентного железа широко используется за рубежом в производстве бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации. [36]
Объем производства полистирола составляет - 18 % мирового производства пластмасс. В 1964 г. было получено 1295 тыс. т полистирола и его сополимеров. Таким образом, полистирол после полиолефинов является одним из наиболее распространенных видов пластмасс на основе углеводородных мономеров. Исходный мономер стирол получается дегидрированием этилбензола, а этилбензол алкилированием бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия. В США в 1963 г. было получено 865 тыс. г стирола, из которого 60 - 65 % было израсходовано на пластмассу полистирол и пояистирольные смолы, а 35 % на производство бутадиен-стирольного каучука. Там же на производство стирола было израсходовано 40 % всей продукции бензола ( 492 тыс. ле3), а в 1968 г. ожидается использовать для этого более 800 тыс. мг бензола. [37]