Производство - экстракционная фосфорная кислота
Cтраница 3
Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту ( см. табл. 19.3), снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным метод ом приведена на рис. 19.6. На рис. 19.7 представлена технологическая схема того же процесса. [31]
Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты на МХЗ предусматривает разложение апатитового концентрата Кольского месторождения смесью серной и фосфорной кислот в экстракторе с последующим дозреванием кристаллов в дозрева-теле. [32]
 |
Схема превращений кристаллогидратов сульфата кальция в фосфорной кислоте при различных температурах. [33] |
В условиях производства экстракционной фосфорной кислоты равновесие между фазами не достигается. Процесс протекает в течение ограниченного времени. Реакционная среда, помимо основных реагентов, содержит разные примеси. Отношение между жидкой и твердой фазами в пульпе, как правило, значительно меньше, чем при выделении сульфата кальция из насыщенного или почти насыщенного раствора фосфата кальция в фосфорной кислоте. [34]
Предприятия по производству экстракционной фосфорной кислоты строят ближе к источникам сырья, поскольку затраты на сырье составляют значительный удельный вес в себестоимости производства. В наиболее благоприятных условиях находится штат Флорида, который располагает запасами высококачественных фосфоритов и близко расположен к сельскохозяйственным районам Юга. [35]
Почему в производстве экстракционной фосфорной кислоты необходимо добиваться минимального расхода воды при, промывке кристаллов сульфата кальция. [36]
Экстракторы в производстве экстракционной фосфорной кислоты надлежит оборудовать плотными крышками с отводами для отсоса водяных паров и фтористых газов. Газы из экстракторов необходимо направлять в абсорбционную систему для очистки. [37]
Предложен метод интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты ( как дигидратным, так и полугидратным способами) в двух реакторах. В первом реакторе ведется разложение фосфатного сырья серной и оборотной фосфорной кислотами при температуре 65 - 70 С для дигидратного и 85 - 90 С для полугидратного способа. В этот реактор из вакуум-испарителя поступает поток циркулирующей пульпы. [38]
Автоматизация технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты практически не может быть осуществлена без контроля состава пульпы в экстракторе. Основными параметрами, определяющими оптимальный ход экстракции, являются концентрации серной и фосфорной кислот в пульпе, i также соотношение твердой и жидкой фаз. [39]
Так, мощность производства экстракционной фосфорной кислоты может определяться размером рабочей поверхности карусельного вакуум-фильтра ( 40; 80; 160 м2) или числом однотипных технологических линий. [40]
 |
Методы смешения реагентов в зоне кристаллизации полугидрата ( ЗР - зона реакции. [41] |
В мировой практике производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом разло жение природного фосфата производится смесью серной и фосфорной кислот, которую либо непосредственно подают в первый экстрактор, либо распределяют по экстракторам. Распространено также предварительное смешение фосфорной кислоты и фосфата с последующей обработкой пульпы в экстракторах смесью кислот. [42]
Фосфогипс - отход производства экстракционной фосфорной кислоты, используется для получения ангидритового цемента, штукатурного алебастра, литых блоков для стенных перегородок, в качестве добавки в производстве портландцемента и других целей. Возможна также переработка фосфогипса в сульфат аммония. В результате термической обработки фосфогипса можно получить цементный клинкер и сернистый газ; который далее перерабатывают в серную кислоту. Таким образом, возможна регенерация серной кислоты, расходуемой на разложение фосфатов. [43]
К важным усовершенствованиям производства экстракционной фосфорной кислоты относится применение высокопроизводительных реакторов, наливных ( лотковых и ленточных) вакуум-фильтров и эффективных абсорбционных систем для поглощения газообразных соединений фтора. В СССР типовая мощность экстракционной установки составляет 110 тыс. т PsOs в год. [44]
Например, в производстве экстракционной фосфорной кислоты для футеровки используют высокопористые углеграфитовые материалы. Эффективно применение керамики в производстве суперфосфата, так как при воздействии кремнефтористоводородной кислоты на поверхности керамики образуется экранирующий защитный слой. Адсорбционные камеры, футерованные керамикой, работают десятки лет. [45]
Страницы: 1 2 3 4