Cтраница 4
Технологические схемы и режимы производства экстракционной фосфорной кислоты отличаются распределением реагентов между зонами реакционного объема, наличием или отсутствием циркуляции раствора разбавления или пульпы, способами охлаждения пульпы и методами разделения жидкой и твердой фаз и промывки фосфогипса. При отделении фосфогипса от жидкой фазы реакционной массы образуется основной фильтрат, а при противо-точной промывке фосфогипса водой - промывной фильтрат. Часть основного фильтрата отводится в качестве готового продукта - экстракционной фосфорной кислоты, - а часть смешивается с промывным фильтратом и возвращается на экстракцию в виде раствора разбавления. [46]
Технологические схемы и режимы производства экстракционной фосфорной кислоты отличаются распределением реагентов между реакторами, наличием или отсутствием циркуляции раствора разбавления или пульпы, способами охлаждения пульпы и методами разделения жидкой и твердой фаз. [47]
Фосфогипс, являющийся отходом производства экстракционной фосфорной кислоты, используется для получения ангидритового цемента, штукатурного алебастра, литых блоков для стенных перегородок, в качестве добавки в производстве портланд-цемента и для других целей. Возможна также переработка фосфогипса в сульфат аммония ( стр. Термической обработкой фосфогипса можно получать цементный клинкер и сернистый газ, который далее перерабатывают в серную кислоту. Таким образом, осуществима регенерация серной кислоты, расходуемой на разложение фосфатов. [48]
На первых порах развития производства экстракционной фосфорной кислоты применялись в качестве концентраторов барабанные аппараты Хемика, которые за последнее время успешно заменяются аппаратами с погружными горелками. [49]
В связи с развитием производства экстракционной фосфорной кислоты для получения концентрированных фосфорных удобрений весьма остро стоит вопрос использования больших количеств отходов фосфогипса. Наиболее целесообразной является обработка фосфогипса с целью получения сернистого газа для производства серной кислоты, расходуемой на производство экстракционной фосфорной кислоты, и получение в твердом остатке либо цементного клинкера, либо извести, используемой для известкования кислых почв. [50]
Ускоренное развитие и рост производства экстракционной фосфорной кислоты требуют дальнейшего непрерывного совершенствования технологического процесса экстракции и его аппаратурного оформления. [51]
Фосфогипс, полученный в производстве экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата дигидратным способом, малогигроскопичен. Полу-гидратный осадок сильно гигроскопичен и нуждается в защите от атмосферных водяных паров. При хранении фосфогипса ( дигидратного) на открытой площадке вымываются PjQs вод. и соединения фтора, которые накапливаются в грунте. [52]
Соблюдение температурного режима при производстве экстракционной фосфорной кислоты является весьма важным для получения крупных кристаллов сульфата кальция и улучшения условий фильтрования. В дигидратном процессе с выпуском кислоты концентрацией 30 - 32 % Р2О5 оптимальной температурой является 75 С. При разложении фосфатов серной кислотой выделяется значительно больше тепла, причем количество тепла тем больше, чем выше концентрация H2SC4 в кислоте, применяемой для разложения. Избыток тепла следует отводить. [53]
Вскоре на этом же производстве экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 25 - 27 % P20g, был установлен полностью освоен и принят в постоянную эксплуатацию изготовленный машиностроительным заводом Прогресс и Курским заводом резиновых транспортных изделий, упомянутый выше отечественный ленточный вакуум-фильтр поверхностью 10 MZ, работа на котором подтвердила его хорошее качество. Удельный съем фосфогипса ( в пересчете на сухой) составляет в среднем 850 кг / м - час с коэффициентом отмывки P20S, равным 98 - 99 %, при отношении Ж: Т 3: 1 в пульпе, продолжительности цикла фильтрования и отмывки около 2 мин. Опыт эксплуатации показывает наличие в работе фильтра потенциальных резервов и возможность некоторого дальнейшего повышения показателей по удельной производительности. Серийное производство отечественных ленточных вакуум-фильтров поверхностью 10 м2 будет организовано в ближайшее время после завершения подготовительных работ. [54]