Cтраница 1
Производство клинкера включает операции дробления, размола и корректировки состава сырья и последующей высокотемпературной обработки полученной шихты-обжига. Сырьем в производстве портланд-цемента служат различные известковые породы ( известняк, мел, доломит) и глина, а также мергели, представляющие однородные смеси тонкодисперсных известняка и глины. [1]
На производство клинкера по сухому способу расходуется топлива примерно на 20 % меньше, чем по мокрому. [2]
Сущность метода производства клинкера во взвешенном слое заключается в том, что через слой сыпучего материала, поддерживаемого колосниковой решеткой или пористой насадкой, снизу вверх пропускается газ со скоростью, при которой в слое происходит непрерывная циркуляция отдельных зерен. Состояние материала в этом случае имеет большое сходство с состоянием кипящей жидкости и подчиняется законам гидростатики. Высокие относительные скорости газов, омывающих мелкозернистый материал, а также большая поверхность контакта, обусловливают в этом случае весьма эффективный теплообмен. Интенсивное перемещение и перемешивание зерен обусловливают практически равномерное распределение температур и концентраций во взвешенном слое. [3]
Традиционными сырьевыми материалами для производства порт-ландцементного клинкера, основного ( 65 - 100 % по массе) компонента портландцемента, служат, %: 70 - 75 известняка, 20 - 25 глины, 3 - 5 железосодержащих добавок. [4]
Полусухой и комбинированный способы производства клинкера применяются редко. [5]
Ниже приведены технологические схемы производства водоустойчивого доломитового клинкера и кирпича из него. [6]
Сырой доломит, идущий для производства водоустойчивого клинкера и кирпича из него, должен отвечать требованиям технических условий МПТУ 2663 - 50 ( см. стр. [7]
Содержание вредных компонентов в вяжущих в каждом конкретном случае производства клинкера должно быть определено исходя из требований, предъявляемых к тампонажному цементу, и условий, в которых намечается его использование. [8]
Приведенный комплекс операций получения портландцемента не зависит от способа производства клинкера и остается одним и тем же как по составу, так и по организации выполнения отдельных операций. [9]
В настоящее время из этой серии работ в России реализовано производство клинкера глиноземистого цемента из высокоглиноземистых доменных шлаков плавки на чугун в условиях Пашийского цементно-металлургического и Ала-паевского металлургического заводов. Температурные интервалы этих и обычных доменных шлаков не слишком отличаются. [10]
Сравнение этой схемы с предыдущей показывает, что второй особенностью производства клинкера в шахтных печах является операция брикетирования. [11]
Исследования, проведенные в институте Гипроце-мент, показали, что получаемая зола может быть применена как сырьевой компонент для производства порт-ландцементного клинкера и калийно-известковых удобрений, а также в качестве минеральной добавки при изготовлении портландцемента. [12]
В частной системе двукальциевый силикат - окись магния - глинозем, которая, согласно Принсу6, имеет важное значение для производства основного огнеупорного клинкера из канадских доломитовых маг-незитов и доменных шлаков, были изучены составы ниже соединительной линии геленит - шпинель. [13]
В результате - при сухом способе производства снижается стоимость обеспыливания печных газов, имеются большие возможности использования тепла отходящих газов для сушки сырья, что позволяет дополнительно снизить общий расход топлива на производство клинкера, но вызывает усложнение технологических схем. [14]
Новым направлением утилизации маслоотходов, получившим распространение с середины 80 - х гг. прошедшего века в США и странах Западной Европы, является их применение, наряду с другими горючими отходами, в качестве дополнительного топлива в обжиговых печах производства клинкера на цементных заводах. [15]