Cтраница 3
Далее, в основные фонды цементных предприятий включены основные фонды песчано-гравийных карьеров, входящих в состав некоторых предприятий. Наконец; товарной продукцией для цементных предприятий часто является также и клинкер. Мы же рассматриваем выпуск только цемента и не можем выделить того технологического оборудования, которое занято производством клинкера. С другой стороны, некоторые цементные предприятия работают частично, а иногда и полностью на привозном клинкере, что может и не отразиться на размерах основных фондов. [31]
При сухом способе сырьевые материалы тщательно перемешиваются в сухом состоянии и в печь подают сухую смесь. При мокром способе сырье перемешивают с водой и в печь подают шлам, содержащий до 40 % воды. При мокром способе производства для начала реакций в твердой фазе необходимо выпарить всю лишнюю воду. Поэтому общие затраты теплоты на производство клинкера по мокрому способу достигают 5900 - 6700 кДж на 1 кг, что на 2500 - 2750 кДж больше, чем по сухому способу. После испарения воды при дальнейшем нагревании в сырьевой смеси протекают те же физико-химические процессы, что и при сухом способе. Рассмотрим основные процессы клинкерообразования на примере получения его по мокрому способу. [32]
Несущественно, состоит ли сырьевая смесь из известняка и глины или известняка и доменного шлака: теоретически необходимые величины теплоты - 36 5 ккал и - 32 5 ккал, рассчитанные на 1 моль карбоната кальция для обоих процессов, не намного отличаются друг от друга, но образование клинкера из смеси с доменным шлаком происходит значительно быстрее. С точки зрения экономии тепла, производство клинкера из шлака, по сравнению с его получением из глины, имеет больший смысл, поскольку при обжиге происходит лучший тепловой обмен в сырьевой смеси и процесс значительно ближе к идеальному. Преимущество процесса Дуайт-Ллойда или Ларги в машинах спекания с вращающейся конвейерной решеткой очевидно. [33]