Cтраница 1
Производство игольчатого кокса требует обязательного наличия на НПЗ установки термического крекинга дистиллятного сырья и УЗК. Имеющиеся на заводе ароматизированные остатки пропускаются через термический крекинг под повышенным давлением ( 6 - 8 МПа) с целью дальнейшей ароматизации и повышения коксуемости остатка. Далее дистиллятный крекинг-остаток ( ДКО) направляется на УЗК. [1]
Производство игольчатого кокса требует обязательного наличия на НПЗ установки термического крекинга дистиллятного сырья и УЗК. Имеющиеся на заводе ароматизированные остатки пропускают через термический крекинг под повышенным давлением ( 6 - 8 МПа) с целью дальнейшей ароматизации и повышения коксуемости остатка. Далее дистиллятный крекинг-остаток ( ДКО) направляют на УЗК. [2]
Производство игольчатого кокса требует обязательного наличия на НПЗ установки термического крекинга дистиллятного сырья и УЗ К. [3]
Производство игольчатого кокса требует обязательного наличия на НПЗ установки термического крекинга дистиллятного сырья и УЗК. Имеющиеся на заводе ароматизированные остатки пропускаются через термический крекинг под повышенным давле - нием ( 6 - 8 МПа) с целью дальнейшей ароматизации и коксуемости остатка. [4]
Рассмотрены четыре схемы производства игольчатого кокса на базе прямогонннх и вторичных дистиллятов сернистых нефтей. Изучены закономерности процесса карбонизации и особенности перераспределения серы в продуктах коксования остатков различного происхождения. [5]
В современных процессах производства нефтяного игольчатого кокса первостепенное значение придается качеству сырья, которое наряду с технологией и технологическими параметрами определяет технико-экономические показатели производства и качество целевого продукта. А такие показатели качества кокса, как его структура, содержание в нем серы и тяжелых металлов ( / / У /) определяются составом и свойствами исходного сырья коксования. [6]
По зарубежным данным [1-5], для производства игольчатого кокса хорошим сырьем служат декантированные газойли каталитического крекинга и дистиллятные крекинг-остатки. [7]
Выход качество и содержание серы при производстве игольчатого кокса по этим схемам будут определяться видом исходной нефти из которой получен вакуумный газойль его фракционным составом глубиной гидрообессеривания и технологическими условиями термического и каталитического крекингов. [8]
Групповой химсостав дистиллятного крекинг-остатка, используемого для производства игольчатого кокса, является одним из наиболее важных показателей его качества, Высокое содержание полициклических ароматических углеводородов и в то же время низкое содержание асфальтенов - необходимые условия для образования игольчатого кокса анизотропной структуры. [9]
Групповой химсостав дистиллятного крекинг-остатка, используемого для производства игольчатого кокса, является одним из наиболее важных показателей его качества. [10]
Групповой химсостав дистиллятного крекинг-остатка, используемого для производства игольчатого кокса, является одним из наиболее важных показателей его качества. [11]
Поскольку газойли каталитического крекинга, служащие сырьем для производства игольчатого кокса, могут использоваться как товарные продукты - сырье для техуглерода, их качество учтено при оценке затрат на сырье. [12]
Сопоставление технико-экономических показателей ( ТЭП) рассматриваемых вариантов производства игольчатого кокса из газойлей каткре-кинга выполняется для оценки эффективности этих вариантов и для выбора наиболее рационального из них. [13]
На рис. 1 представлены принципиально возможные варианты схем производства игольчатого кокса на базе вакуумных газойлей сернистых нефтей. Первый вариант представляет ранее предложенную схему БашНИИНП с использованием в качестве сырья термического крекинга гидроочшценного вакуумного газойля. [14]
Многочисленные зарубежные данные свидетельствуют что декантой-ли широко используются для производства высококачественного игольчатого кокса. [15]