Cтраница 3
Глубокий, или жесткий крекинг, осуществляемый при 530 - 550 С, предназначен для деструктивной переработки первичных и вторичных газойлей с получением в качестве целевых продуктов термического газойля - сырья для производства технического углерода - и дистиллятного крекинг-остатка - сырья для производства игольчатого кокса. В этом процессе реакции распада протекают глубоко и сопровождаются образованием большого количества полициклических ароматических углеводородов. [31]
Основным условием получения качественного игольчатого кокса на промышленных УЗК является квалифицированные подбор и подготовка исходного сырья коксования. В качестве сырья для производства игольчатого кокса обычно используются дистиллятные крекинг-остатки от крекирования вторичных или прямогонных газойлевых фракций малосернистых нефтей, очищенные от катализаторной пыли тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза этиленового производства и каменоугольные смолы, очищенные от хинолиннераст-воримых компонентов. [32]
Одновременно просчет поточной схемы производства игольчатого кокса по разработанной технологии показывает, что для загрузки УЗК мощностью 300 тыс. т / год мощность установки термического крекинга - должна составить 900 тыс. т / год, а мощность установки гидроочистки 1200 тыс. т / год. [33]
Одновременно просчет поточной схемы производства игольчатого кокса по разработанной технологии показывает, что для загрузки УЗК мощностью 300 тыс. т / год мощность установки термического крекинга должна составить 900 тыс. т / год, а мощность установки гидроочистки 1200 тыс. т / год. [34]
При высокотемпературном нагреве электродов, изготовленных из игольчатого кокса с повышенным серосодержанием, наблюдается интенсивное выделение серы в интервале температур 1400 - 1600 С, что ведет к вспучиванию электродов и, как следствие, его выбраковке. В этой связи, для производства игольчатого кокса используются или продукты переработки малосернистых нефтей, или остатки на базе предварительно гидрообессеренных продуктов. [35]
Необходимо отметить что кокс Ново-Уфимского НПЗ был получен аз сернистых нефтей Западной Сибири. Поэтому первой стадией подготовки сырья для производства игольчатого кокса из сернистых нефтей является гидрообессеривание вакуумного газойля, который затем направляется на термический крекинг. [36]
В БашНИИ НП проводится большая работа по получению кокса с определенными, заранее заданными свойствами для различных отраслей народного хозяйства. Особенно большое внимание уделяется специальной подготовке сырья коксования для производства игольчатого кокса из малосернистых нефтей и электродного кокса из перспективных западносибирских нефтей. [37]
Такой химический состав продуктов процесса пиролиза обуславливает область их применения. Они являются хорошим сырьем для установок замедленного коксования при производстве игольчатого кокса или нефтяных электродных пеков, однако, в настоящее время в большинстве случаев вовлекаются в состав котельного топлива. [38]
Естественным и пока единственным путем получения игольчатого кокса с нормируемым содержанием серы из сернистых газойлевых фракций является их предварительная гидроочистка. Ранее Г8 9 ] уже сообщалось что в БашНИИНП была разработана / технология производства игольчатого кокса на базе гидроочищенных вакуумных газойлей товарной смеси сернистых западносибирских нефтей. Однако вакуумный газойль является достаточно дефицитным Тгценннм нефтепродуктом, используемым в качестве сырья установок каталитического крекинга и при производстве масел, В этой связи представляло интерес исследовать другие, менее ценные газойлевые фракции сернистых нефтей как прямогонного, так и деструктивного происхождения. [39]
Была разработана документация на реконструкцию УЗК-2. Игольчатый кокс по данной схеме вырабатывался на заводе вплоть до 1991 г., после чего работы в области производства игольчатого кокса на заводе были полностью прекращены. [40]
Ранее в БашНИИНП была разработана технология получения игольчатого кокса из гидроочищенных вакуумных газойлей. Однако вакуумный газойль является достаточно дефицитным нефтепродуктом, поэтому в настоящей работе изучалась возможность использования в качестве исходного сырья для производства игольчатого кокса менее дефицитных нефтепродуктов, а именно: гидроочищенного вакуумного отгона от крекинг-остатка гудрона и гидрогенизата смеси экстрактов масляных фракций. [41]
Целевым назначением процесса является получение высококачественного бензина с октановым числом ( в чистом виде) 90 - 92 по исследовательскому методу. Установки каталитического крекинга являются также поставщиком сырья для химической промышленности: из газойлей каталитического крекинга получают сажевое сырье и нафталин; тяжелый газойль может служить сырьем для производства высококачественного игольчатого кокса. [42]
Последние обещания Миннефтехимпрома в ответ на грозные указания очередного заместителя Председателя Совмина СССР В.К. Гусева от 6 декабря 1986 г. прозвучали со стороны первого заместителя Миннефтехимпрома В.М. Гермаша о том, что производство игольчатого кокса будет организовано в 1988 г. в объеме 66 тыс. т, а в 1989 г. в объеме 90 тыс. т на Ново-Уфимском НПЗ и ПО Ферганнефтеорг-синтез, и в очередной раз эти обещания оказались блефом. [43]
По расчетам Госплана СССР, параллельно требовалось и сооружение нового завода специальных графитированных электродов с плотностью тока 25 А / см2 и выше. Учитывая, что к этому времени была выявлена полная неспособность нашей промышленности изготовить специальное оборудование для его оснащения, было принято решение о закупке оборудования такого завода за рубежом, а местом его строительства выбран г. Ташауз в Туркмении, где планировалось организовать для него производство нефтяного игольчатого кокса на Красноводском нефтеперерабатывающем заводе. [44]
Первому направлению ( крекингу) была посвящена первая часть доклада Гоми [ 57J, второму ( производству карбонизированных продуктов) - вторая часть его доклада и два других доклада - Фитцера [ 56 и Фрайди 58J; причем в докладе Фитцера были рассмотрены общие положения, в докладе Гоми - производство активированного угля и металлургического кокса, а в докладе Фрай - ди - производство высококачественного игольчатого кокса. [45]