Cтраница 2
I 3J) возникает необходимость в проведении исследований по разработке технологии производства игольчатого кокса с использованием дистиллятных фракций сернистых нефтей. [16]
Особенно примечательна и характерна для периода времени, названного застоем, история организации производства нефтяного игольчатого кокса. [17]
Ранее БашНИИНП была разработана [ I ] и опробована в промышленном масштабе [2] технология производства игольчатого кокса на базе гидрогенизатов вакуумных сернистых нефтей Западной Сибири. В силу этого можно утверждать, что, например, вакуумные газойли малосернистых нефтей Западной Сибири типа самотлорской или варьеганской более пригодны для получения игольчатого кокса с ограниченным ( до 0 8 или 0 5 % мае. [18]
Декантойли обладают уникальными свойствами, отличающими их от других видов сырья, используемых также для производства игольчатого кокса. [19]
Приведены результаты исследования закономерностей процесса термического крекинга дистиллятных фракций как способа получения ароматизованного сырья коксования для производства игольчатого кокса. Изучено влияние основных технологических параметров замедленного коксования дистиллятного крекинг-остатка на материальный баланс процесса, качество и структуру кокса. [20]
Настоящая работа включает предварительные исследования, направленные на решение задачи получения малосернистого высококачественного дистиллятного крекинг-остатка-сырья ддя производства игольчатого кокса. [21]
Высокой ароматичностью и низким содержанием серы характеризуются остатки от термокрекинга малосернистых дистиллятных фракций, которые рекомендуется использовать в производстве игольчатого кокса. [22]
В табл. 1 представлены физико-химические характеристики исходных газоилевых фракций их гидрогенизатов и полученных из них: остатков используемых в качестве сырья для производства игольчатого кокса по рассматриваемым схемам. [23]
Экономический эффект от использования 1 т электродов, изготовленных из опытного игольчатого кокса, составил 211 руб. При переводе одной установки замедленного коксования на производство игольчатого кокса, являющегося после соответствующего его облагораживания наполнителем электродной шихты высокого качества, достигается, экономический эффект более 10 млн. руб. / год. [24]
Экономический эффект от использования 1 т электродов, изготовленных из опытного игольчатого кокса, составил 211 руб. При переводе одной установки замедленного коксования на производство игольчатого кокса, являющегося после соответствующего его облагораживания наполнителем электродной шихты высокого качества, достигается экономический эффект более 10 млн. руб. / год. [25]
Экономический эффект от использования 1 т электродов, изготовленных из опытного игольчатого кокса, составил 211 руб. При переводе одной установки замедленного коксования на производство игольчатого кокса, являющегося после соответствующего его облагораживания наполнителем электродной шихты высокого качества, достигается, экономический эффект более 10 млн. руб. / год. [26]
В настоящее время в связи с сокращением ресурсов малосернистого дистил-лятного сырья и возрастанием потребности в игольчатом коксе возникает необходимость в проведении исследований по разработке технологии производства игольчатого кокса с использованием дистил-лятных фракций сернистых нефтей. [27]
Омске, Рязани, Ярославле, в дальнейшем намечается строительство еще ряда современных установок каталитического крекинга вакуумных газойлей на НПЗ России, декантойли являются наиболее перспективным сырьем для производства игольчатого кокса в РФ. Кроме того, при коксовании декантойлей одновременно получается сажевое сырье с индексом корреляции на уровне 120 пунктов. [28]
Среди показателей, определяющих качество декантойлей, таких как плотность, коксуемость, фракционный состав, содержание серы, существуют определенные корреляции, однако отсутствие единого показателя, способного оценить пригодность сырья для производства игольчатого кокса, вызывает необходимость в определении и регламентации именно указанных выше показателей качества. [29]
Следовательно, учитывая, что получающиеся на установках каталитического крекинга типа 43 - 107 декантойли являются побочным продуктом, а также потенциальную перспективность существенного увеличения ресурсов этого вида сырья, следует признать технологическую и экономическую целесообразность их использования для производства игольчатого кокса по сравнению с другими видами - сырья. [30]