Cтраница 1
Производство сварных конструкций в СССР в настоящее время достигло многих десятков миллионов тонн в год. [1]
Процесс производства сварных конструкций состоит из трех стадий: изготовления деталей; сборки и сварки сборочных единиц и изделий; отделки сварных конструкций. [2]
Совершенствование производства сварных конструкций требует не только наличия механизмов, способных осуществлять все необходимые операции ТП, но и рациональной их компоновки. При этом требования как к механизмам, так и к их компоновке определяются характером производства. Например, для серийного и мелкосерийного производств требуются универсальные устройства, пригодные для работы в широком диапазоне типоразмеров заготовок и изделий; для крупносерийного и массового - более производительное специализированное оборудование в составе поточных, автоматических и роторных линий конкретного, целевого назначения. [3]
Совершенствование производства сварных конструкций требует не только наличия механизмов, способных осуществлять все необходимые операции технологического процесса, но и рациональной их компоновки. При этом требования как к механизмам, так и к их компоновке определяются характером производства. Так, для серийного и мелкосерийного производств требуются у н и в е р с а л ь-ные устройства, пригодные для работы в широком диапазоне типоразмеров заготовок и изделий. Для крупносерийного и массового производств используют более производительное специализированное оборудование в составе поточных, автоматических и роторных линий конкретного целевого назначения. [4]
Объем производства сварных конструкций исчисляется по их массе в тысячах тонн, при этом учитывается масса блоков и деталей всех машиностроительных, строительных и других металлоконструкций и изделий, при изготовлении и монтаже которых используется сварка. При этом принимается в расчет масса только тех частей конструкций и изделий, которые соединялись сваркой. [5]
Примеры влияния остаточных перемещении на величину припусков при механической обработке. а - сварной вал. о - рама, имеющая пропеллерность. [6] |
Практика производства сварных конструкций располагает многочисленными примерами необходимости устранения перемещений перед сборкой. [7]
В производстве сварных конструкций применяют следующие типы сварных соединений. [8]
При производстве сварных конструкций необходимо осматривать швы и проверять их размеры по ходу процесса сварки. При индивидуальном производстве, помимо текущего внешнего осмотра швов, необходимо регулярное выполнение контрольных обмеров всей свариваемой конструкции. [9]
При производстве сварных конструкций рекомендуется применять листовой прокат, фасонные профили, в особенности тонкостенные, гнутые, прессованные, штампованные заготовки, обеспечивающие возможность применения легких сварных изделий повышенной жесткости и устойчивости. [10]
При производстве сварных конструкций рекомендуется применять листовой прокат, фасонные профили, в особенности тонкостенные, гнутые, прессованные, штампованные заготовки, обеспечивающие возможность покрытия легких сварных объектов повышенной жесткости и устойчивости. [11]
При производстве сварных конструкций из хромоникелевых жаропрочных сталей обычно после сварки применяется термическая обработка. [12]
При производстве сварных конструкций широко применяют различные методы неразрушающего контроля, главным образом с целью обнаружения разного вида несплошностей, которые являются одной из основных причин понижения работоспособности сварных конструкций. [13]
При производстве сварных конструкций необходимо осматривать швы и проверять их размеры по ходу процесса сварки. При индивидуальном производстве, помимо текущего внешнего осмотра швов, необходимо регулярное выполнение контрольных обмеров всей свариваемой конструкции. [14]
В производстве сварных конструкций для определения сопротивления металла или сплава образованию трещин применяют количественную или качественную оценку. Сплавы, получившие трещины при сварке проб, обладают плохой свариваемостью. [15]